HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manuel (Page 454)

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la
pièce
14.3 ROTATION DE BASE à partir de deux trous (cycle 401, DIN/
ISO : G201)
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TNC 640 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 4/2015
14.3 ROTATION DE BASE à partir de deux
trous (cycle 401, DIN/ISO : G201)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 401 détermine les centres de deux trous. La TNC
calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage
et la droite reliant les centres des trous. Avec la fonction Rotation
de base, la TNC compense la valeur calculée. En alternative, vous
pouvez aussi compenser le désalignement déterminé par une
rotation du plateau circulaire.
1 La TNC positionne le palpeur au point central du premier trou
1 , en avance rapide (valeur de la colonne
FMAX) et selon la
logique de positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs",
page 446)
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure
programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant
quatre fois.
3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se
positionner au centre programmé du deuxième trou 2.
4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et exécute la rotation de base calculée.
Attention lors de la programmation !
Avant de définir le cycle, vous devez avoir
programmé un appel d'outil pour définir l'axe du
palpeur.
La TNC annule toute rotation de base active en début
de cycle.
Si vous souhaitez compenser l'erreur d'alignement
par une rotation du plateau circulaire, la TNC utilise
alors automatiquement les axes rotatifs suivants :
C avec axe d’outil Z
B avec axe d’outil Y
A avec axe d’outil X