HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming - Manuel (Page 468)

Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
16.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418 DIN/ISO :
G418)
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TNC 640 | Manuel d'utilisationProgrammation des cycles | 9/2013
16.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4
TROUS (cycle 418 DIN/ISO : G418)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 418 détermine le point d'intersection de deux
droites reliant les centres respectifs de deux trous et l'initialise
comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut
également mémoriser le point d'intersection dans un tableau de
points zéro ou de Preset.
1 La TNC positionne le palpeur au centre du premier trou
1 en
avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de
positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", Page 394).
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure
programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant
quatre fois.
3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se
positionner au centre programmé du second trou 2.
4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois.
5 La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous 3 et 4.
6 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de
sécurité et traite le point de référence calculé en fonction des
paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques
communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du
point de référence", Page 423). La TNC détermine comme
point d'origine le point d'intersection des deux droites reliant
les centres des trous 1 / 3 et 2 / 4 .Les valeurs effectives sont
mémorisées dans les paramètres Q énumérés ci-après.
7 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur.
Numéro du
paramètre Signification
Q151 Valeur effective du point
d'intersection, axe principal
Q152 Valeur effective du point
d'intersection, axe secondaire