HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming - Manuel (Page 466)

Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
16.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417 DIN/
ISO : G417)
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TNC 640 | Manuel d'utilisationProgrammation des cycles | 9/2013
16.11 POINT DE REFERENCE DANS
L'AXE DU PALPEUR (cycle 417 DIN/
ISO : G417)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 417 mesure une coordonnée au choix dans l'axe
du palpeur et l'initialise comme point d'origine. Au choix, la TNC
peut mémoriser également la coordonnée mesurée dans un
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset.
1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage
1 en avance
rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de
positionnement (voir "Exécuter les cycles palpeurs", Page 394).
La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens positif de l'axe du palpeur.
2 Puis, le palpeur se déplace dans l'axe du palpeur jusqu'à
la coordonnée programmée pour le point de palpage 1 et
enregistre la position effective en palpant simplement.
3 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de
sécurité, traite le point de référence calculé en fonction des
paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques
communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du
point de référence", Page 423) et enregistre la valeur effective
dans le paramètre Q indiqué ci-après.
Numéro de
paramètre Signification
Q160 Valeur effective du point mesuré
Attention lors de la programmation !
Attention, risque de collision!
Aucune conversion de coordonnées ne doit être
active si vous initialisez un point de référence avec le
cycle palpeur (Q303 = 0) et que vous utilisez en plus
la fonction Palpage dans l'axe palpeur (Q381 = 1).
Avant de définir le cycle, vous devez avoir
programmé un appel d'outil pour définir l'axe du
palpeur.
La TNC initialise ensuite le point de référence sur cet
axe.