HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming - Manuel (Page 190)

Cycles d'usinage : poche avec contour
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122)
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TNC 640 | Manuel d'utilisationProgrammation des cycles | 9/2013
Attention lors de la programmation !
Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au
centre (DIN 844) ou prépercer avec le cycle 21.
Vous définissez le comportement de plongée du
cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau
d'outils, dans les colonnes
ANGLE et LCUTS.
Si Q19=0 a été défini, la TNC plonge
systématiquement perpendiculairement, même
si un angle de plongée (
ANGLE) a été défini pour
l'outil actif.
Si vous avez défini
ANGLE=90°, la TNC plonge
perpendiculairement. C'est l'avance pendulaire
Q19 qui est alors utilisée comme avance de
plongée
Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le
cycle 22 et que la valeur
ANGLE est comprise
entre 0.1 et 89.999 dans le tableau d'outils, la
TNC effectue une plongée hélicoïdale en fonction
de la valeur
ANGLE définie.
La TNC délivre un message d'erreur si l'avance
pendulaire est définie dans le cycle 22 et
qu'aucune valeur
ANGLE n'est définie dans le
tableau d'outils.
Si les données géométriques n'autorisent pas
une plongée hélicoïdale (géométrie de rainure), la
TNC tente d'exécuter une plongée pendulaire. La
longueur pendulaire est alors calculée à partir de
LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS /
tan
ANGLE).
Pour les contours de poches avec angles internes
aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement
supérieur à 1 peut laisser de la matière résiduelle
lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier
plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure
et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur
de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre
répartition des passes, ce qui conduit souvent au
résultat souhaité.
Lors de la semi-finition, la TNC tient compte
d'une valeur d'usure
DR définie pour l'outil de pré-
évidement.
Attention, risque de collision!
Après l'exécution d'un cycle SL, vous devez
programmer le premier déplacement dans le plan
d'usinage en indiquant les deux coordonnées, p. ex.
L X+80 Y+0 R0 FMAX.