HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Manuel (Page 48)

48 Principes de base / vues d'ensemble
1.
1
Intr
oduction
1.1 Introduction
Des opérations répétitives contenant plusieurs phases d'usinage sont
mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Les conversions du
système de coordonnées et certaines fonctions spéciales sont
disponibles sous forme de cycles.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres affectés à une même fonction utilisée
dans différents cycles portent toujours le même numéro: p. ex.: Q200
correspond toujours à la distance d'approche et Q202, à la profondeur
de passe, etc..
Attention, risque de collision!
Des opérations d'usinage complexes peuvent être
réalisées avec certains cycles. Pour des raisons de
sécurité, faites un test graphique avant de démarrer
l'usinage!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200
(p. ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté
(p. ex. Q1) n'est pas active après la définition du cycle.
Dans ce cas, définissez directement le paramètre de cycle
(p. ex. Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). En fonction du cycle et du paramètre d'avance,
vous disposez des alternatives suivantes pour définir
l'avance: FMAX (avance rapide), FZ (avance par dent) et FU
(avance par tour).
Après une définition de cycle, une modification de l'avance
FAUTO
n'a aucun effet car la TNC attribue en interne
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment
du traitement de la définition du cycle.
Si vous souhaitez effacer un cycle qui occupe plusieurs
séquences, la TNC affiche un message demandant si vous
voulez l'effacer entièrement.