HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Manuel (Page 249)

HEIDENHAIN iTNC 530 249
9.1 Cy
cles SL a
vec f
o
rm
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e de cont
our
Caractéristiques des contours partiels
 Par principe, la TNC considère tous les contours comme des
poches. Ne programmez pas de correction de rayon. Dans la
formule de contour, utilisez l'inversion logique pour convertir une
poche en îlot.
 La TNC ne tient pas compte des avances F et des fonctions
auxiliaires M
 Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants. Elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
 Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
 Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont
autorisés
Caractéristiques des cycles d'usinage
 Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
 A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
dégagement de l’outil, les îlots sont contournés latéralement
 Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne
s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci
est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
 Lors de la finition latérale, la TNC accoste le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
 Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (p. ex. axe de
broche Z: trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
 La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont à introduire dans le cycle
20 DONNEES DU CONTOUR.
Exemple : Schéma: calcul des contours partiels
avec formule de contour
0 BEGIN PGM MODÈLE MM
1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
2 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“
3 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“
4 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“
5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
6 END PGM MODÈLE MM
0 BEGIN PGM CERCLE1 MM
1 CC X+75 Y+50
2 LP PR+45 PA+0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM
0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM
...
...
Avec le paramètre-machine 7420, vous définissez l’endroit
où la TNC doit positionner l’outil à la fin des cycles 21 à 24.