HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-05) Cycle programming - Manuel (Page 36)

36 Principes de base / Aperçu
1
.1 Intr
oduction
1.1 Introduction
Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases
d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Les
conversions du système de coordonnées et certaines fonctions
spéciales sont disponibles sous forme de cycles.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres affectés à une même fonction utilisée
dans différents cycles portent toujours le même numéro: p. ex.: Q200
correspond toujours à la distance d'approche et Q202, à la profondeur
de passe, etc..
Attention, risque de collision!
Des opérations d'usinage complexes peuvent être
exécutées avec certains cycles. Pour des raisons de
sécurité, un test graphique est conseillé avant l'usinage
proprement dit!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (p. ex.
Q210 = Q1
), une modification du paramètre affecté (p. ex.
Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans ce
cas, définissez directement le paramètre de cycle (p. ex.
Q210
).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). En fonction du cycle et du paramètre d'avance,
vous disposez des alternatives suivantes pour définir
l'avance: FMAX (avance rapide), FZ (avance par dent) et FU
(avance par tour).
Après une définition de cycle, une modification de l'avance
FAUTO
n'a aucun effet car la TNC attribue en interne
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment
du traitement de la définition du cycle.
Si vous voulez effacer un cycle dont la définition occupe
plusieurs séquences, la TNC affiche un message
demandant si vous voulez effacer le cycle en entier.