HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-05) Cycle programming - Manuel (Page 234)

234 Cycles d'usinage: usinage ligne à ligne
1
0
.4 SURF
A
C
A
G
E (cy
c
le 232, DIN/ISO: G232)
Stratégie Q389=1
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 avec l'avance de fraisage
programmée. Le point final est situé à l'intérieur de la surface. La
TNC le calcule en fonction de la programmation du point initial, de
la longueur et du rayon d'outil
4 La TNC décale l'outil transversalement au point initial de la ligne
suivante avec l'avance de positionnement ; la TNC calcule le
décalage en fonction de la largeur programmée, du rayon d'outil et
du facteur de recouvrement max.
5 L'outil retourne ensuite au point initial 1 . Le décalage à la ligne
suivante a lieu à nouveau à l'intérieur de la pièce
6 Le processus est répété jusqu'à ce que toute la surface
programmée soit usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la prise
de passe a lieu à la profondeur d'usinage suivante
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans le sens inverse
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que
l'usinage de la surépaisseur de finition avec l'avance de finition
9 Pour terminer, la TNC dégage l'outil avec FMAX au saut de bride
Stratégie Q389=2
3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 avec l'avance de fraisage
programmée. Le point final est situé à l'extérieur de la surface. La
TNC le calcule en fonction du point initial, de la longueur, de la
distance d'approche latérale et du rayon d'outil programmés
4 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche au dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le
dégage directement au point initial de la ligne suivante avec
l'avance de prépositionnement. La TNC calcule le décalage en
fonction de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur
de recouvrement de trajectoire max.
5 L'outil se déplace ensuite à nouveau à la profondeur de passe
actuelle, puis en direction du point final
2
6 Le processus ligne à ligne est répété jusqu'à ce que toute la
surface programmée soit usinée. A la fin de la dernière trajectoire,
la prise de passe a lieu à la profondeur d'usinage suivante
7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans le sens inverse
8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que
l'usinage de la surépaisseur de finition avec l'avance de finition
9 Pour terminer, la TNC dégage l'outil avec FMAX au saut de bride
Attention lors de la programmation!
X
Y
Z
1
2
X
Y
Z
1
2
Introduire le saut de bride Q204 de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de fixation.
Si la même valeur a été introduite pour le point initial du
3ème axe Q227 et le point final du 3ème axe Q386, la TNC
n'exécutera pas le cycle (profondeur = 0 programmée).