HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-06) Cycle programming Manuel d'utilisation
Itnc 530
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Ce manuel est liée aux produits suivants:
Table des MATIÈRES
Document Outline
- Remarques concernant ce manuel
- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x-02
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x-03
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x-04
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x-05
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 340 49x-06
- Fonctions des cycles modifiées par rapport aux versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x-05
- Nouvelles fonctions des cycles du logiciel 34049x-06
- Principes de base / vues d'ensemble
- Utiliser les cycles d'usinage
- 2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
- 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
- Vue d'ensemble
- Introduire GLOBAL DEF
- Utiliser les données GLOBAL DEF
- Données globales valables universellement
- Données globales pour les opérations de perçage
- Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches 25x
- Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de contours
- Données globales pour le comportement de positionnement
- Données globales pour les fonctions de palpage
- 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
- 2.4 Tableaux de points
- Cycles d'usinage: Perçage
- 3.1 Principes de base
- 3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240)
- 3.3 PERCAGE (cycle 200)
- 3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201)
- 3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202)
- 3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203)
- 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204)
- 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)
- 3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
- 3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241)
- 3.11 Exemples de programmation
- Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
- 4.1 Principes de base
- 4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206, DIN/ISO: G206)
- 4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation (cycle G207, DIN/ISO: G207)
- 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209)
- 4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
- 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262)
- 4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263)
- 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264)
- 4.9 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265)
- 4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267)
- 4.11 Exemples de programmation
- Cycles d'usinage: Fraisage de poches/ tenons / rainures
- 5.1 Principes de base
- 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251)
- 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252)
- 5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253)
- 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254)
- 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256)
- 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257)
- 5.8 Exemples de programmation
- Cycles d'usinage: Définitions de motifs
- Cycles d'usinage: Contour de poche, tracé de contour
- 7.1 Cycles SL
- 7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37)
- 7.3 Contours superposés
- 7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120)
- 7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121)
- 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122)
- 7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO: G123)
- 7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124)
- 7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125)
- 7.10 DONNEES TRACE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO: G270)
- 7.11 RAINURE TROCHOÏDAL (cycle 275, DIN/ISO: G275)
- 7.12 Exemples de programmation
- Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
- 8.1 Principes de base
- 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
- 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de logiciel 1)
- 8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, DIN/ISO: G129, option de logiciel 1)
- 8.5 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, DIN/ISO: G139, option de logiciel 1)
- 8.6 Exemples de programmation
- Cycles d'usinage: Poche de contour avec formule de contour
- Cycles d'usinage: Usinage ligne à ligne
- Cycles: Conversions de coordonnées
- 11.1 Principes de base
- 11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO: G54)
- 11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53)
- Effet
- Attention lors de la programmation!
- Paramètres du cycle
- Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN
- Editer un tableau de points zéro en mode Mémorisation/édition de programme
- Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme
- Transférer les valeurs effectives dans le tableau de points zéro
- Configurer le tableau de points zéro
- Quitter le tableau de points zéro
- 11.4 INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247, DIN/ISO: G247)
- 11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28)
- 11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73)
- 11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72)
- 11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
- 11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
- Effet
- Attention lors de la programmation!
- Paramètres du cycle
- Annulation
- Positionner les axes rotatifs
- Affichage de positions dans le système incliné
- Surveillance de la zone d’usinage
- Positionnement dans le système incliné
- Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées
- Mesure automatique dans le système incliné
- Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE
- 11.10 Exemples de programmation
- Cycles: Fonctions spéciales
- Travail avec les cycles palpeurs
- 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
- 13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
- Course max. jusqu’au point de palpage: PM6130
- Distance d'approche jusqu'au point de palpage: PM6140
- Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé: MP6165
- Prendre en compte la rotation de base en mode Manuel: MP6166
- Mesure multiple: PM6170
- Zone de sécurité pour mesure multiple: PM6171
- Palpeur à commutation, avance de palpage: PM6120
- Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement: MP6150
- Palpeur à commutation, avance rapide pour déplacements de positionnement: MP6151
- KinematicsOpt, limite de tolérance pour le mode Optimisation: MP6600
- KinematicsOpt, écart autorisé par rapport au rayon de la bille étalon: MP6601
- Exécuter les cycles palpeurs
- Cycles palpeurs: Déterminer automatiquement le désaxage de la pièce
- 14.1 Principes de base
- 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO: G400)
- 14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)
- 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
- 14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO: G403)
- 14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404)
- 14.7 Compenser le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO: G405)
- Cycles palpeurs: Initialisation automatique des points de référence
- 15.1 Principes de base
- 15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408: Fonction FCL 3)
- 15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409, fonction FCL 3)
- 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO: G410)
- 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO: G411)
- 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
- 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
- 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
- 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
- 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416)
- 15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO: G417)
- 15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
- 15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
- Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
- 16.1 Principes de base
- 16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO: G55)
- 16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1)
- 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
- 16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
- 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
- 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
- 16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
- 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
- 16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
- 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
- 16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
- 16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
- 16.14 Exemples de programmation
- Cycles palpeurs: Fonctions spéciales
- 17.1 Principes de base
- 17.2 ETALONNAGE TS (cycle 2)
- 17.3 ETALONNAGE TS LONGUEUR (cycle 9)
- 17.4 MESURE (cycle 3)
- 17.5 MESURE 3D (cycle 4, fonction FCL 3)
- 17.6 MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur 440, DIN/ISO: G440)
- 17.7 PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO: G441, fonction FCL 2)
- 17.8 ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO: G460)
- Cycles palpeurs: Mesure automatique de la cinématique
- 18.1 Mesure de cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt)
- 18.2 Conditions requises
- 18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
- 18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
- Déroulement du cycle
- Sens du positionnement
- Machines avec axes à denture Hirth
- Choix du nombre de points de mesure
- Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine
- Remarques relatives à la la précision
- Remarques relatives aux différentes méthodes de calibrage
- Jeu à l'inversion
- Attention lors de la programmation!
- Paramètres du cycle
- Différents modes (Q406)
- Fonction log
- 18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO: G452, option)
- Cycles palpeurs: Etalonnage automatique des outils
- 19.1 Principes de base
- 19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO: G480)
- 19.3 Etalonnage du TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO: G484)
- 19.4 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481)
- 19.5 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482)
- 19.6 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
- Tableau récapitulatif