Flowserve LR - Manuel (Page 22)

MANUEL D'UTILISATION LR, LRV, LLR et LR-S FRANÇAIS 71569089 08-10
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5.2.3 Quantités recommandées de remplissage
Voir la section 3.4.2, Spécifications de la pompe et
de la roue.
5.2.4 Programme de lubrification
5.2.4.1 Paliers lubrifiés à l'huile
Normalement l'huile est remplacée toutes les 4 000
heures de fonctionnement ou au moins tous les
6 mois. Pour les pompes fonctionnant à haute
température ou en atmosphère très humide ou très
corrosive, l'huile doit être remplacée plus
fréquemment. L'analyse du lubrifiant et de la
température du palier peut être utile pour optimiser la
fréquence des remplacements de lubrifiant.
L'huile lubrifiante doit être une huile minérale de
qualité supérieure contenant des inhibiteurs de
mousse. On peut aussi utiliser des huiles
synthétiques si les vérifications montrent que les joints
d'étanchéité en caoutchouc ne seront pas attaqués.
On peut laisser la température des paliers monter
jusqu'à 50 ºC (90 ºF) au-dessus de la température
ambiante, mais elle ne doit pas dépasser 82 ºC
(180 ºF). Une température augmentant de manière
continue ou augmentant brutalement indique un
défaut.
5.2.4.2 Paliers lubrifiés à la graisse
Si des graisseurs sont installés, on recommande
d'effectuer une injection de graisse entre les
remplacements de graisse pour la plupart des
conditions de fonctionnement, c'est-à-dire toutes les
2 000 heures.
Les intervalles de temps normaux entre les
remplacements de la graisse sont 4 000 heures ou au
moins tous les 6 mois.
Les caractéristiques de l'installation et la sévérité des
conditions d'utilisation détermineront la fréquence de
lubrification. L'analyse du lubrifiant et de la
température du palier peut être utile pour optimiser la
fréquence de remplacement du lubrifiant.
On peut laisser la température du palier monter
jusqu'à 55 ºC (99 ºF) au-dessus de la température
ambiante, mais elle ne doit pas dépasser 95 ºC
(203 ºF). Pour la plupart des conditions de
fonctionnement, on recommande d'utiliser une
graisse de qualité ayant une base savon au lithium et
une consistance NLGI No 2 ou No 3. Le point
d'écoulement doit dépasser 175 ºC (350 ºF).
Ne jamais mélanger des graisses
contenant des bases, des épaississeurs ou des
additifs différents.
5.3 Sens de rotation
Vérifier que la pompe tourne dans le
sens indiqué par la flèche gravée sur le carter de la
pompe.
Pour éviter que la pompe ne tourne à sec, vous
devez la remplir de liquide ou vous devez débrancher
l'accouplement flexible avant de mettre en route le
moteur d'entraînement.
Si une intervention de maintenance a
été effectuée sur l'alimentation électrique du site, on
doit à nouveau vérifier le sens de rotation comme
indiqué ci-dessus, car il se peut que la séquence des
phases de l'alimentation ait été modifiée.
5.4 Protection
Le groupe est livré avec une protection
installée. Dans certains pays de l'UE et de l'AELE la
législation Machinery Directive 2006/42/EC veut que
les fixations restent solidaires des carters de
protection. Lors du démontage de telles protections,
il faudra dévisser les fixations de manière à ce
qu'elles restent solidaires.
Quoi qui ferait que les protections auraient été
déplacées ou ôtées, il conviendra de s'assurer de
leur blocage en place en préalable à tout démarrage.
5.5 Amorçage et alimentations
auxiliaires
Vérifier que tous les systèmes
électriques, hydrauliques, pneumatiques,
d'étanchéité et de lubrification (comme il y a lieu) sont
raccordés et fonctionnent.
Vérifier que la tuyauterie d'aspiration
et le carter de la pompe sont complètement remplis
de liquide avant de démarrer la pompe et de la faire
fonctionner en continu.
5.5.1 Pression d'aspiration au-dessus de la
pression atmosphérique
Pompes horizontales: ouvrir le raccord d'aération (1)
en haut du carter supérieur de la pompe pour laisser
s'échapper l'air emprisonné. Laisser le liquide sortir
jusqu'à ce qu'il ne présente plus de bulles d'air.