HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-04) ISO programming - Manuel (Page 424)

Programmation : Usinage multiaxes
12.5 FONCTION TCPM (option de logiciel 2)
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TNC 640 | Manuel utilisateur Programmation en DIN/ISO | 7/2014
Mode d'interpolation entre la position initiale et la
position finale
Pour définir le mode d'interpolation entre la position initiale et la
position finale, la TNC propose deux fonctions :
PATHCTRL AXIS indique que la pointe de l'outil se
déplace sur une droite entre la position initiale et
la position finale de la séquence CN concernée
(
Fraisage en bout ). Le sens de l'axe d'outil au
niveau de la position initiale et de la position finale
correspond aux valeurs programmées mais la
périphérie de l'outil ne décrit aucune trajectoire
définie entre la position initiale et la position finale.
La surface résultant du fraisage avec la périphérie
de l'outil (
Fraisage en roulant ) dépend de la
géométrie de la machine
PATHCTRL VECTOR indique que la pointe de
l'outil se déplace sur une droite entre la position
initiale et la position finale de la séquence CN
concernée et aussi que le sens de l'axe d'outil
entre la position initiale et la position finale est
interpolé de manière à créer un plan dans le cas
d'un usinage à la périphérie de l'outil (
Fraisage en
roulant )
Remarque concernant PATHCTRL VECTOR :
Une orientation d'outil définie au choix peut être
généralement obtenue au moyen de deux positions
différentes d'axe incliné. La TNC utilise la solution
optant pour la trajectoire la plus courte – à partir de la
position courante.
Pour obtenir un déplacement aussi continu que
possible sur plusieurs axes, définissez le cycle 32
avec une
tolérance pour axes rotatifs (voir manuel
d'utilisation des cycles, cycle 32 TOLERANCE). La
tolérance des axes rotatifs devrait être du même
ordre de grandeur que la tolérance d'écart de
trajectoire également définie dans le cycle 32. Plus
la tolérance définie pour les axes rotatifs est élevée
et plus les écarts de contour sont importants lors du
fraisage en roulant.