HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-04) ISO programming - Manuel (Page 199)

Principes de base des fonctions de contournage 6.2
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TNC 640 | Manuel utilisateur Programmation en DIN/ISO | 7/2014
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6.2 Principes de base des fonctions de
contournage
Programmer un déplacement d’outil pour un usinage
Quand vous créez un programme d'usinage, vous programmez
successivement les fonctions de contournage de chaque élément
du contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez habituellement
les
coordonnées des points finaux des éléments du contour
en les prélevant sur le plan. Avec les coordonnées, les données
d'outils et la correction de rayon, la TNC calcule la trajectoire réelle
de l'outil.
La TNC déplace simultanément tous les axes de la machine que
vous avez programmés dans la séquence de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient une seule coordonnée : la
TNC déplace l’outil parallèlement à l’axe machine programmé.
En fonction de la conception de la machine, et lors de l'usinage,
c'est soit l'outil qui se déplace ou la table de la machine sur laquelle
est fixée la pièce. Partez toujours du principe que c'est l'outil qui se
déplace lors de la programmation d'un contournage.
Exemple :
N50 G00 X+100 *
N50 Numéro de séquence
G00
Fonction de trajectoire "Droite en avance rapide"
X+100
Coordonnées du point final
L’outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. voir figure.
Déplacements dans les plans principaux
La séquence de programme contient deux indications de
coordonnées : la TNC déplace l'outil dans le plan programmé.
Exemple
N50 G00 X+70 Y+50 *
L’outil garde la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la
position X=70, Y=50. voir figure