HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-03) - Manuel (Page 412)

412 8 Programmation: Cycles
8.4 Cy
cles de fr
aisag
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de poc
h
es, t
e
nons et r
a
inur
es
8 Distance d’approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
8 Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure
8 Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
8 Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Valeur
égale à la distance totale parcourue par l'outil lors
d'une plongée pendulaire dans l'axe de broche
8 Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations pour l’usinage:
0: Ebauche et finition
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition
8 Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
8 Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Z
excluant toute collision entre l'outil et la pièce
(matériels de serrage)
8 Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la rainure
dans l'axe principal du plan d'usinage
8 Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la
rainure dans l’axe auxiliaire du plan d’usinage
8 1er côté Q218 (valeur parallèle à l'axe principal du
plan d'usinage): Introduire le plus grand côté de la
rainure
8 2ème côté Q219 (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du
plan d'usinage): Introduire la largeur de la rainure; si
l'on a introduit une largeur de rainure égale au
diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche
(fraisage d'un trou oblong)
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
X
Z
Q200
Q201
Q207
Q202
Q203
Q204
X
Y
Q219
Q218
Q217
Q216
Q224