HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-03) Notices d'emploi et modes d'emploi
Notre liste contient 1 notice iTNC 530 (340 49x-03) HEIDENHAIN
Notices
| Langues détectés: | Français |
|---|---|
| Pages: | 757 |
| Taille: | 16.14 MB |
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- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Fonctions modifiées 340 49x-01 par rapport aux autres versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx
- Fonctions modifiées 340 49x-02
- Fonctions modifiées 340 49x-03
- 1 Introduction ..... 45
- 2 Mode manuel et dégauchissage ..... 63
- 3 Positionnement avec introduction manuelle ..... 97
- 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, outils de programmation, gestion de palettes ..... 103
- 5 Programmation: Outils ..... 183
- 6 Programmation: Programmer les contours ..... 223
- 7 Programmation: Fonctions auxiliaires ..... 287
- 8 Programmation: Cycles ..... 319
- 9 Programmation: Fonctions spéciales ..... 515
- 10 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 551
- 11 Programmation: Paramètres Q ..... 567
- 12 Test de programme et exécution de programme ..... 627
- 13 Fonctions MOD ..... 673
- 14 Tableaux et récapitulatifs ..... 707
- 15 iTNC 530 avec Windows 2000 (option) ..... 735
- Introduction
- Mode manuel et dégauchissage
- 2.1 Mise sous tension, hors tension
- 2.2 Déplacement des axes de la machine
- 2.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
- 2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
- Application, processus
- Axes inclinés: Franchissement des points de référence
- Initialisation du point de référence dans le système incliné
- Initialisation du point de référence sur machines équipées d'un plateau circulaire
- Initialisation du point de référence sur machines équipées de systèmes de changement de tête
- Affichage de positions dans le système incliné
- Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
- Activation de l'inclinaison manuelle
- Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2)
- 2.6 Contrôle dynamique anti- collision (option de logiciel)
- Positionnement avec introduction manuelle
- Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, outils de programmation, gestion de palettes
- 4.1 Principes de base
- 4.2 Gestionnaire de fichiers: Principes de base
- 4.3 Travailler avec le gestionnaire de fichiers
- Répertoires
- Chemins d'accès
- Vue d'ensemble: Fonctions de la gestion des fichiers
- Appeler le gestionnaire de fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Copier un fichier donné
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Autres fonctions
- Transmission des données vers/à partir d'un support externe de données
- Copier un fichier vers un autre répertoire
- La TNC en réseau
- Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2)
- 4.4 Ouverture et introduction de programmes
- Structure d'un programme CN en format conversationnel Texte clair HEIDENHAIN
- Définir la pièce brute: BLK FORM
- Ouvrir un nouveau programme d'usinage
- Programmation de déplacements d'outils en dialogue conversationnel Texte clair
- Prise en compte des positions effectives
- Editer un programme
- La fonction de recherche de la TNC
- 4.5 Graphisme de programmation
- 4.6 Graphisme filaire 3D (fonction FCL 2)
- 4.7 Articulation de programmes
- 4.8 Insertion de commentaires
- 4.9 Créer des fichiers-texte
- 4.10 La calculatrice
- 4.11 Aide directe pour les messages d'erreur CN
- 4.12 Liste de tous les messages d'erreur en cours
- 4.13 Système d’aide contextuelle TNCguide (fonction FCL3)
- 4.14 Gestionnaire de palettes
- 4.15 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
- Programmation: Outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Introduire les données d'outils dans le tableau
- Remplacer des données d'outils ciblées à partir d'un PC externe
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- Changement d'outil
- 5.3 Correction d'outil
- 5.4 Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2)
- 5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
- Remarque
- Possibilités d'utilisation
- Tableaux pour matières de pièces
- Tableau pour matières de coupe
- Tableau pour données de coupe
- Données requises dans le tableau d'outils
- Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance
- Modifier la structure des tableaux
- Commuter entre la vue du tableau et la vue du formulaire
- Transfert des données de tableaux de données de coupe
- Fichier de configuration TNC.SYS
- Programmation: Programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes des fonctions de contournage
- 6.3 Approche et sortie du contour
- Sommaire: Formes de trajectoires pour l'approche et de sortie du contour
- Positions importantes à l’approche et à la sortie
- Approche du contour par une droite avec raccordement tangentiel: APPR LT
- Approche du contour par une droite perpendiculaire au premier point du contour: APPR LN
- Approche du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT
- Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: APPR LCT
- Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel: DEP LT
- Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour: DEP LN
- Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: DEP CT
- Sortie par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: DEP LCT
- 6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes
- 6.5 Contournages - Coordonnées polaires
- 6.6 Contournages - Programmation flexible de contours FK
- Principes de base
- Graphisme de programmation FK
- Convertir les programmes FK en programmes conversationnels Texte clair
- Ouvrir le dialogue FK
- Pôle pour programmation FK
- Programmation flexible de droites
- Programmation flexible de trajectoires circulaires
- Possibilités d'introduction
- Points auxiliaires
- Rapports relatifs
- 6.7 Contournages - Interpolation spline (option de logiciel 2)
- 6.8 Exploitation de fichiers DXF (option de logiciel)
- Programmation: Fonctions auxiliaires
- 7.1 Introduire les fonctions M et une commande de STOP
- 7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage
- 7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées
- 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
- Arrondi d'angle: M90
- Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112
- Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124
- Usinage de petits éléments de contour. M97
- Usinage complet d'angles de contours ouverts: M98
- Facteur d’avance pour plongées: M103
- Avance en millimètres/tour de broche: M136
- Vitesse d'avance aux arcs de cercle: M109/M110/M111
- Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120
- Autoriser le positionnement avec la manivelle en cours d'exécution du programme: M118
- Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil: M140
- Supprimer la surveillance du palpeur: M141
- Effacer les informations de programme modales: M142
- Effacer la rotation de base: M143
- Eloigner l'outil automatiquement du contour lors de l'arrêt CN: M148
- Ne pas afficher le message de commutateur de fin de course: M150
- 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
- Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1)
- Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126
- Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360˚: M94
- Correction automatique de la géométrie de la machine lors de l'usinage avec axes inclinés M114 (option de logiciel 2)
- Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM): M128 (option de logiciel 2)
- Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134
- Sélection d'axes inclinés: M138
- Prise en compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 (option de logiciel 2)
- 7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser
- Principe
- Emission directe de la tension programmée: M200
- Tension comme fonction de la course: M201
- Tension comme fonction de la vitesse: M202
- Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203
- Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204
- Programmation: Cycles
- 8.1 Travailler avec les cycles
- 8.2 Tableaux de points
- 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
- Vue d’ensemble
- CENTRAGE (cycle 240)
- PERCAGE (cycle 200)
- ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201)
- ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202)
- PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203)
- CONTRE PERCAGE (cycle 204)
- PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205)
- FRAISAGE DE TROUS (cycle 208)
- NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206)
- NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE (cycle 207)
- TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209)
- Principes de base pour le fraisage de filets
- FRAISAGE DE FILETS (cycle 262)
- FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263)
- FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264)
- FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265)
- FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267)
- 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
- Vue d’ensemble
- POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251)
- POCHE CIRCULAIRE (cycle 252)
- RAINURAGE (cycle 253)
- RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254)
- FINITION DE POCHE (cycle 212)
- FINITION DE TENON (cycle 213)
- FINITION DE POCHE CIRCULAIRE (cycle 214)
- FINITION DE TENON CIRCULAIRE (cycle 215)
- RAINURE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle 210)
- RAINURE CIRCULAIRE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle 211)
- 8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
- 8.6 Cycles SL
- Principes de base
- Vue d’ensemble des cycles SL
- CONTOUR (cycle 14)
- Contours superposés
- DONNEES DU CONTOUR (cycle 20)
- PRE-PERCAGE (cycle 21)
- EVIDEMENT (cycle 22)
- FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23)
- FINITION LATERALE (cycle 24)
- TRACE DE CONTOUR (cycle 25)
- CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, option de logiciel 1)
- CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, option de logiciel 1)
- CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un oblong convexe (cycle 29, option de logiciel 1)
- CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour externe (cycle 39, option de logiciel 1)
- 8.7 Cycles SL (formule de contour)
- 8.8 Cycles d'usinage ligne à ligne
- 8.9 Cycles de conversion de coordonnées
- Vue d’ensemble
- Effet des conversions de coordonnées
- Décalage du POINT ZERO (cycle 7)
- Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle 7)
- INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247)
- IMAGE MIROIR (cycle 8)
- ROTATION (cycle 10)
- FACTEUR ECHELLE (cycle 11)
- FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
- PLAN D'USINAGE (cycle 19, option de logiciel 1)
- 8.10 Cycles spéciaux
- Programmation: Fonctions spéciales
- 9.1 La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)
- 9.2 Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace: PLANE SPATIAL
- 9.3 Définir le plan d'usinage avec les angles de projection: PLANE PROJECTED
- 9.4 Définir le plan d'usinage avec les angles eulériens: PLANE EULER
- 9.5 Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs: PLANE VECTOR
- 9.6 Définir le plan d'usinage par trois points: PLANE POINTS
- 9.7 Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace: PLANE RELATIVE
- 9.8 Plan d’usinage défini avec angles d’axes: PLANE AXIAL (fonction FCL 3)
- 9.9 Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE
- 9.10 Usinage cinq axes avec TCPM dans le plan incliné
- 9.11 FUNCTION TCPM (option de logiciel 2)
- 9.12 Créer un programme-retour
- 9.13 Filtrer les contours (fonction FCL 2)
- Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Programmation: Paramètres Q
- 11.1 Principe et vue d’ensemble des fonctions
- 11.2 Familles de pièces - Paramètres Q au lieu de valeurs numériques
- 11.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques
- 11.4 Fonctions trigonométriques
- 11.5 Calcul d'un cercle
- 11.6 Conditions si/alors avec paramètres Q
- 11.7 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 11.8 Fonctions spéciales
- Vue d’ensemble
- FN14: ERROR: Emission de messages d'erreur
- FN15: PRINT: Emission de textes ou valeurs de paramètres Q
- FN16: F-PRINT: Emission formatée de textes et paramètres Q
- FN18: SYS-DATUM READ: Lecture des données- système
- FN19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate
- FN20: WAIT FOR: Synchronisation CN et automate
- FN25: PRESET: Initialiser un nouveau point de référence
- FN 26: TABOPEN: Ouvrir un tableau à définir librement
- FN 27: TABWRITE: Composer un tableau pouvant être défini librement
- FN 28: TABREAD: Importer un tableau pouvant être défini librement
- 11.9 Introduire directement une formule
- 11.10 Paramètres string
- Fonctions de traitement de strings
- Affecter les paramètres string
- Enchaîner les paramètres string
- Convertir une valeur numérique en un paramètre string
- Copier une composante de string à partir d’un paramètre string
- Convertir un paramètre string en une valeur numérique
- Vérification d’un paramètre string
- Calculer la longueur d’un paramètre string
- Comparer la suite alphabétique
- 11.11 Paramètres Q réservés
- Valeurs de l’automate Q100 à Q107
- Séquence WMAT: QS100
- Rayon d'outil actif: Q108
- Axe d'outil: Q109
- Fonction de la broche: Q110
- Arrosage: Q111
- Facteur de recouvrement: Q112
- Unité de mesure dans le programme: Q113
- Longueur d'outil: Q114
- Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: Coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC
- Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (cf. également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs)
- 11.12 Exemples de programmation
- Test de programme et exécution de programme
- 12.1 Graphismes
- 12.2 Fonctions d'affichage du programme
- 12.3 Test de programme
- 12.4 Exécution de programme
- Utilisation
- Exécuter un programme d’usinage
- Interrompre l'usinage
- Déplacer les axes de la machine pendant une interruption
- Poursuivre l’exécution du programme après une interruption
- Rentrer dans le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence)
- Aborder à nouveau le contour
- Test d'utilisation des outils
- 12.5 Lancement automatique du programme
- 12.6 Omettre certaines séquences
- 12.7 Arrêt facultatif d'exécution du programme
- 12.8 Configurations globales de programme (option de logiciel)
- 12.9 Asservissement adaptatif de l’avance AFC (option de logiciel)
- Fonctions MOD
- 13.1 Sélectionner la fonction MOD
- 13.2 Numéros de logiciel
- 13.3 Introduire un code
- 13.4 Chargement de service-packs
- 13.5 Configurer les interfaces de données
- 13.6 Interface Ethernet
- 13.7 Configurer PGM MGT
- 13.8 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine
- 13.9 Représenter la pièce brute dans la zone de travail
- 13.10 Sélectionner les affichages de positions
- 13.11 Sélectionner l’unité de mesure
- 13.12 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI
- 13.13 Sélectionner l'axe pour générer une séquence L
- 13.14 Introduire les limites de la zone de déplacement, afficher le point zéro
- 13.15 Afficher les fichiers d'AIDE
- 13.16 Afficher les durées de fonctionnement
- 13.17 Configurer l’heure-système
- 13.18 Télé-service
- 13.19 Accès externe
- Tableaux et récapitulatifs
- iTNC 530 avec Windows 2000 (option)