Hypertherm HPR260 Manual Gas - Manuel (Page 120)

4-40 HPR260 gaz manuel Mode d’emploi
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FONCTIONNEMENT
Facteurs supplémentaires de qualité de coupe
Angle de coupe
Une pièce coupée dont les 4 côtés ont un angle de coupe inférieur à 4° en moyenne est jugée acceptable.
Note : L’angle de coupe le plus d’équerre doit se trouver sur le côté droit par rapport au mouvement de
la torche.
Note : Pour déterminer si un problème d’angle de coupe est provoqué par le système plasma ou le
système d’entraînement, effectuer une coupe d’essai et mesurer l’angle de chaque côté. Puis
faire tourner la torche à 90° dans son support et répéter le processus. Si les angles sont
identiques dans les deux essais, c’est que le problème provient du système d’entraînement.
Si le problème de l’angle de coupe persiste après que les « causes mécaniques » aient été éliminées (voir
Renseignements utiles pour la table et la torche, à la page précédente), vérifier la distance torche-pièce, surtout si les
angles de coupe sont tous positifs ou négatifs.
• On obtient un angle de coupe positif quand on enlève plus de matériau de la partie supérieure de la coupe que
du fond.
• On obtient un angle de coupe négatif quand on enlève plus de matériau du fond de la coupe.
Cause
La torche est trop basse.
La torche est trop haute.
Coupe d’équerre
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Solution
Augmenter la tension d’arc pour relever la torche.
Diminuer la tension d’arc pour abaisser la torche. Angle de coupe positif
Angle de coupe négatif
Problème
Scories
Des scories à faible vitesse se produisent quand la vitesse de coupe de la torche est trop faible et que l’arc pointe en
avant. Elles se présentent comme un dépôt épais formant des bulles au fond de la coupe et on peut les détacher
facilement. Augmenter la vitesse pour réduire la quantité de scories.
Des scories à grande vitesse se forment quand la vitesse est trop rapide et que l’arc est en arrière. Elles se présentent
sous la forme d’un cordon linéaire mince de métal solide agglutiné très près de la coupe. Elles sont soudées au fond de
la coupe et sont difficiles à détacher. Pour réduire la quantité de scories à grande vitesse :
• Diminuer la vitesse de coupe.
• Diminuer la tension d’arc pour diminuer la distance torche-pièce.
• Augmenter l’O
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dans le gaz de protection pour augmenter la plage de vitesse de coupe sans scories. (Seuls les
systèmes HyDefinition et HT4400 peuvent recevoir des mélanges de gaz de protection.)
Note : Les scories ont plus tendance à se former sur du métal moyennement chaud ou très chaud que sur du
métal frais. Par exemple, la première d’une série de coupes produira vraisemblablement le moins de
scories. Quand la pièce se réchauffe, davantage de scories peuvent se former sur les coupes ultérieures.
Les scories ont plus tendance à se former sur l’acier doux que sur l’acier inoxydable ou l’aluminium.
Les pièces consommables usées ou endommagées peuvent produire des scories intermittentes.