Flowserve Mark 3 ISO Durco Manuel d'utilisation

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DURCO MARK 3 ISO SUR PALIER FRANÇAIS 26999933 04-14

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flowserve.com

6.2.3 Nouvelle lubrification
L'analyse du lubrifiant et de la température des
roulements peut être utile pour optimiser l'intervalle
de temps entre les remplacements du lubrifiant.

6.2.3.1 Roulements lubrifiés à l'huile
Normalement l'huile est remplacée tous les 6 mois
pour les pompes lubrifiée avec de l’huile minérale.

Lors de l’utilisation des huiles synthétiques, l’intervalle
de lubrification peut être augmenté à 18 mois et à 36
mois pour les pompes de construction ISO 3A.

Pour les pompes fonctionnant à haute température
ou en atmosphère très humide ou très corrosive,
l'huile doit être remplacée plus fréquemment.
L'analyse du lubrifiant et de la température du
roulement peut être utile pour optimiser la fréquence
des remplacements de lubrifiant.

L'huile de lubrification doit être une huile minérale de
bonne qualité ayant des inhibiteurs de mousse ou une
huile de synthèse sans inhibiteurs de mousse pour les
brouillards d'huile. On peut aussi utiliser des huiles
synthétiques si les vérifications montrent que les joints
d'huile en caoutchouc ne seront pas attaqués.

On peut laisser la température des roulements monter
jusqu'à 50 ºC (90 ºF) au-dessus de la température
ambiante, sans toutefois dépasser 82 ºC (180 ºF)
(Limite API 610 – American Petroleum Institute). Une
température augmentant de manière continue ou
augmentant brutalement indique un dysfonctionnement.

Les unités qui pompent des liquides à haute
température peuvent requérir le refroidissement de
leurs roulements pour éviter de dépasser les limites
en température de ces derniers.

6.2.3.2 Roulements lubrifiés à la graisse
Si des graisseurs sont installés, Flowserve
recommande d'effectuer une injection de graisse entre
les remplacements dudit lubrifiant pour la plupart des
cas de fonctionnement, c'est-à-dire toutes les 2 000
heures.

Les intervalles de temps normaux entre les

remplacements de la graisse sont de 4 000 heures.

Les caractéristiques de l'installation et la sévérité des
conditions d'utilisation détermineront la fréquence de
lubrification. L'analyse du lubrifiant et de la
température des roulements peut être utile pour
optimiser la fréquence de remplacement du lubrifiant.

On peut laisser la température du palier monter jusqu'à
55 ºC (99 ºF) au-dessus de la température ambiante,
mais sans qu’elle ne dépasse jamais 95 ºC (204 ºF).

Ne mélangez jamais entre-elles des

graisses contenant des bases, des épaississeurs ou
des additifs différents.

6.2.4 Garnitures mécaniques
Lorsque le débit de fuite atteint une valeur inacceptable
il faut remplacer la garniture mécanique

[4200].


6.2.5 Garniture à tresses
La bague presse-étoupe en deux parties peut être
complètement déposée pour regarnissage ou pour
pouvoir ajouter des anneaux de tresses
supplémentaires. La boîte à bourrage est
normalement équipée d'une bague-lanterne afin de
pouvoir réaliser l’injection d’un liquide clair ou sous
pression au centre de la garniture. Si elle n'est pas
nécessaire, cette bague-lanterne peut être remplacée
par 2 anneaux de tresses.

6.3 Pièces de rechange


6.3.1 Commande des rechanges
Flowserve conserve des enregistrements pour toutes
les pompes ayant été livrées. Pour commander des
rechanges, veuillez nous donner les informations
suivantes:

1)

Numéro de série de la pompe.

2)

Taille de la pompe.

3)

Désignation de la pièce - donnée à la section 8.

4)

Numéro de pièce (référence) - donnée à la
section 8.

5)

Nombre de pièces nécessaires.


La taille et le numéro de série de la pompe sont
indiqués sur sa plaque signalétique.

Pour assurer

la continuité d’un fonctionnement de

qualité, des pièces de rechange conformes à la
spécification initiale doivent être commandées à
Flowserve.

Toute modification par rapport à la

spécification initiale (modification ou utilisation d'une
pièce non standard) annulera le certificat de sécurité
de la pompe.

6.3.2 Stockage des rechanges
Les rechanges doivent être stockés dans un local
propre et sec à l'abri des vibrations. L'inspection et le
retraitement des surfaces métalliques (si nécessaire)
avec un produit de protection sont recommandés
tous les 6 mois.

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