HEIDENHAIN 530 (340 49x-07) Cycle programming - Manuel (Page 446)

446 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.1
1
MESURE COORDONNEE
(cy
c
le
427
, DIN/ISO: G427)
16.11 MESURE COORDONNEE
(cycle 427, DIN/ISO: G427)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe au choix
et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si vous définissez
les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC compare les
valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise l'écart dans des
paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur issue de
PM6150) et, selon la logique de positionnement,(voir „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 334) au point de palpage
1 . Ce
faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage au
point de palpage programmé
1 et mesure à cet endroit la valeur
effective dans l'axe sélectionné
3 La TNC dégage ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant :
Attention lors de la programmation!
X
Z
1
Numéro paramètre Signification
Q160 Coordonnée mesurée
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.