HEIDENHAIN 530 (340 49x-07) Cycle programming Manuel d'utilisation

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Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce

14.5 R

O

T

A

TION DE BA

SE compensée a

v

ec ax

e r

o

tatif (cy

c

le 403,

DIN/ISO:

G403)

U

Hauteur de sécurité

Q260 (en absolu) : coordonnée

dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de fixation). Plage
d’introduction -99999,9999 à 99999,9999, en
alternative PREDEF

U

Déplacement haut. sécu.

Q301 : définir comment le

palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité

U

Axe pour déplacement de compensation Q312 :

définir avec quel axe rotatif la TNC doit compenser le
désalignement mesuré :
0 : mode automatique, la TNC détermine
automatiquement l'axe pour le déplacement de
compensation en fonction des positions des axes
rotatifs et des axes de palpage actifs.
4: compenser le désalignement avec l'axe rotatif A
5: compenser le désalignement avec l'axe rotatif B
6: compenser le désalignement avec l'axe rotatif C

U

Init. à zéro après alignement

Q337 : définir si la

TNC doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif
après l'alignement :
0: ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
1: remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement

U

Numéro dans tableau

Q305 : indiquer le numéro du

tableau Preset/tableau de points zéro dans lequel la
TNC annulera l'axe rotatif. N'agit que si Q337 = 1.
Plage d'introduction 0 à 2999

U

Transfert val. mesure (0,1)

Q303 : définir si le point

d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
0: mémoriser la rotation de base calculée en tant que
décalage de point zéro dans le tableau de points zéro
courant. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)

U

Angle de réf. ? (0=axe principal)

Q380 : angle

avec lequel la TNC doit aligner la droite palpée. N'agit
que si l'axe rotatif sélectionné est C (Q312 = 6). Plage
d'introduction -360,000 à 360,000

Exemple : Séquences CN

5 TCH PROBE 403 ROT SUR AXE C

Q263=+25

;1ER POINT 1ER AXE

Q264=+10

;1ER POINT 2EME AXE

Q265=+40

;2EME POINT 1ER AXE

Q266=+17

;2EME POINT 2EME AXE

Q272=2

;AXE DE MESURE

Q267=+1

;SENS DÉPLACEMENT

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE

Q320=0

;DISTANCE D'APPROCHE

Q260=+20

;HAUTEUR DE SÉCURITÉ

Q301=0

;DEPLAC. HAUT. SECU.

Q312=6

;AXE DE COMPENSATION

Q337=0

;REMETTRE À ZÉRO

Q305=1

;NR. DANS TABLEAU

Q303=+1

;TRANS. VAL. MESURE

Q380=+0

;ANGLE DE RÉFÉRENCE

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