HEIDENHAIN TNC 320 (340 551-02) - Manuel (Page 58)

58 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, outils de programmation
4.1 Pr
incipes de base
Sélection du point de référence
Pour l’usinage, le plan de la pièce définit comme point de référence
absolu (point zéro) une certaine partie de la pièce, un coin
généralement. Pour initialiser le point de référence, vous alignez tout
d’abord la pièce sur les axes de la machine, puis sur chaque axe, vous
amenez l’outil à une position donnée par rapport à la pièce. Pour cette
position, réglez l’affichage de la TNC soit à zéro, soit à une valeur de
position donnée. De cette manière, vous rattachez la pièce à un
système de référence valable pour l’affichage de la TNC ou pour votre
programme d’usinage.
Si le plan de la pièce donne des points de référence relatifs, utilisez
alors tout simplement les cycles de conversion de coordonnées (cf.
„Cycles de conversion de coordonnées” à la page 305).
Si la cotation du plan de la pièce n’est pas conforme à la programmation
des CN, vous choisissez comme point de référence une position ou un
angle de la pièce à partir duquel vous définirez simplement les autres
positions de la pièce.
L'initialisation des points de référence à l'aide d'un palpeur 3D de
HEIDENHAIN est particulièrement aisée. Cf. Manuel d'utilisation
des cycles palpeurs „Initialisation du point de référence avec les
palpeurs 3D“.
Exemple
La figure de droite illustre les trous ( 1 à 4 ) dont les cotes se réfèrent à
un point de référence absolu ayant les coordonnées X=0 Y=0. Les
trous (
5 à 7 ) se réfèrent à un point de référence relatif de coordonnées
absolues X=450 Y=750. A l'aide du cycle DECALAGE DU POINT ZERO,
vous pouvez décaler provisoirement le point zéro à la position X=450,
Y=750 pour pouvoir programmer les trous (
5 à 7 ) sans avoir à
programmer d'autres calculs.
Y
X
Z
MAX
MIN
X
Y
325
320
0
450 900
950
150
-150
750
0
300
±
0,
1
11 12
15
13 14
16
17