HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) ISO programming - Manuel (Page 76)

76 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.1 Pr
incipes de base
Sélection du point de référence
Pour l’usinage, le plan de la pièce définit comme point de référence
absolu (point zéro) une certaine partie de la pièce, un coin
généralement. Pour initialiser le point de référence, vous alignez tout
d’abord la pièce sur les axes de la machine, puis sur chaque axe, vous
amenez l’outil à une position donnée par rapport à la pièce. Pour cette
position, réglez l’affichage de la TNC soit à zéro, soit à une valeur de
position donnée. De cette manière, vous affectez la pièce à un
système de référence valable pour l’affichage de la TNC ou pour votre
programme d’usinage.
Si le plan de la pièce donne des points de référence relatifs, utilisez
alors simplement les cycles de conversion de coordonnées (cf.
„Cycles de conversion de coordonnées” à la page 382).
Si la cotation du plan de la pièce n’est pas conforme à la
programmation des CN, vous choisissez alors comme point de
référence une position ou un angle de la pièce à partir duquel vous
définirez aussi simplement que possible les autres positions de la
pièce.
L'initialisation des points de référence à l'aide d'un palpeur 3D de
HEIDENHAIN est particulièrement aisée. Cf. Manuel d'utilisation des
cycles palpeurs „Initialisation du point de référence avec les palpeurs
3D“.
Exemple
La figure de droite illustre les trous ( 1 à 4 ) dont les cotes se réfèrent à
un point de référence absolu ayant les coordonnées X=0 Y=0. Les
trous (
5 à 7 ) se réfèrent à un point de référence relatif de coordonnées
absolues X=450 Y=750. A l'aide du cycle DECALAGE DU POINT ZERO,
vous pouvez décaler provisoirement le point zéro à la position X=450,
Y=750 afin de pouvoir programmer les trous (
5 à 7 ) sans avoir à
programmer d'autres calculs.
Y
X
Z
MAX
MIN
X
Y
325
320
0
450 900
950
150
-150
750
0
300
±
0,
1
11 12
15
13 14
16
17