Flowserve LNN - Manuel (Page 8)

MANUEL D’UTILISATION LNN, LNNV et LNNC FRANCAIS 715769075 11-09
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flowserve.com
Classe de
température
conforme à EN
13463-1
Température
maximum de
surface
autorisée
Température maximum du
liquide pompé (* dépend du
matériau et de la variante
de construction - retenir la
valeur la plus faible)
T6
T5
T4
T3
T2
T1 85 °C (185 °F)
100 °C (212 °F)
135 °C (275 °F)
200 °C (392 °F)
300 °C (572 °F)
450 °C (842 °F)
Consulter Flowserve
Consulter Flowserve
115 °C (239 °F) *
180 °C (356 °F) *
275 °C (527 °F) *
400 °C (752 °F) *
C'est l'opérateur de l'usine qui est responsable de
la conformité avec la température maximum de
liquide spécifiée.
La classification de température " Tx" est utilisée
lorsque la température du liquide varie ou lorsque la
pompe est installée dans différentes atmosphères
explosives. Dans ce cas, l´utilisateur doit s´assurer que
la température de surface de la pompe n´excède pas
celle permise pour cette atmosphère explosive.
S'il existe une atmosphère explosive pendant
l'installation, n'essayez pas de vérifier le sens de la
rotation en démarrant la pompe à vide. Un délai, même
court, de fonctionnement pourrait générer une
température élevée du fait du contact entre les
composants rotatifs et fixes.
De plus, il faut éviter le confinement du liquide dans la
pompe et la tuyauterie (vanne fermée). En cas
d’échauffement du liquide, ceci pourrait entraîner des
pressions excessives et provoquer l’éclatement des
composants de la pompe.
S'il existe un risque que la pompe soit mise en
fonctionnement sur une vanne fermée générant des
températures de surface externe du corps et de liquide
élevées, nous recommandons aux utilisateurs d'installer
un dispositif de protection de température de surface
externe.
Evitez toute surcharge mécanique, hydraulique ou
électrique en utilisant des bras de commande d'arrêt
automatique en cas de surcharge moteur ou un capteur
de température ou un contrôleur d'intensité puis
effectuez un contrôle de vibration de routine.
Dans des environnements sales ou poussiéreux, il est
nécessaire d'effectuer régulièrement des contrôles et
d'enlever la saleté des zones se trouvant autour des
écartements proches, des corps de palier et des
moteurs.
1.6.4.4 Empêcher la création de mélanges explosifs
S'ASSURER QUE LA POMPE EST
CORRECTEMENT REMPLIE ET VENTILEE ET NE
FONCTIONNE PAS A SEC
Assurez-vous que la pompe et les conduits d'aspiration
et de refoulement concernés sont totalement remplis de
liquide en permanence au cours du fonctionnement de
la pompe afin d'empêcher la création d'une atmosphère
explosible. De plus, il est essentiel de s'assurer que les
chambres d'étanchéité, les systèmes d'étanchéité
d'arbre auxiliaire ainsi que tous les systèmes de
chauffage et de refroidissement sont correctement
remplis.
Si le fonctionnement du système ne peut pas éviter
cette condition, il est recommandé d'installer un
dispositif adéquat de protection contre le
fonctionnement à sec (par ex. une détection de liquide
ou un contrôleur d'intensité).
Afin d'éviter tous dangers potentiels dus à des
émissions fugitives de vapeur ou de gaz dans
l'atmosphère, la zone environnante doit être bien
ventilée.
1.6.4.5 Empêcher les étincelles
Pour éviter tout danger potentiel du fait d'un
contact mécanique, le dispositif de protection des
raccords doit être non-pyrophore.
Veuillez utiliser le contact de mise à la terre sur le
socle afin d'éviter tout danger potentiel du fait d'un
courant induit statistique générant une étincelle.
Eviter la création d'une charge électrostatique :
ne pas frotter des surfaces non-métalliques avec un
chiffon sec, s'assurer que le tissu est humide.
Lorsque cela s’applique, le couplage doit être
sélectionné conformément à 94/9/EC et un alignement
correct doit être maintenu.
Exigences supplémentaires pour les pompes
métalliques sur socles non métalliques.
Lorsque des composants métalliques sont installés sur
un socle non métallique, ils doivent être raccordés
individuellement à la masse (mis à la terre).