Hypertherm EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2 - Manuel (Page 26)

16 EDGE Pro Ti CNC Manuel d’instructions 807662 Révision 2
Gestion des produits
Procédure pour l’inspection et les
tests périodiques
Lorsque les règlements nationaux et locaux l’exigent, la norme
IEC 60974-4 spécifie les procédures de test à appliquer pour les
inspections périodiques et celles après une réparation ou un entretien,
afin d’assurer la sécurité au niveau électrique des sources de courant
pour le coupage plasma fabriquées conformément à la norme IEC
60974-1. Hypertherm effectue en usine la continuité des tests du circuit
de protection et de la résistance de l’isolation, à titre de tests non
opérationnels. Ces tests sont réalisés sans connexions de courant
et de mise à la terre.
Hypertherm enlève également certains dispositifs de protection qui
peuvent produire des résultats de test erronés. Lorsqu’elle est requise
par les règlements nationaux et locaux, une étiquette doit être attachée à
l’équipement pour indiquer qu’il a passé avec succès les tests prescrits
par la norme IEC 60974-4. Le rapport de réparation doit comprendre les
résultats de tous les tests, à moins d’une indication signalant qu’un test
spécifique n’a pas été réalisé.
Qualification du personnel réalisant
les tests
Les tests de sécurité électrique sur un équipement de coupe à gabarit
peuvent être dangereux et doivent être réalisés par un expert du domaine
des réparations électriques, de préférence une personne connaissant
le soudage, la coupe et les procédés connexes. Les risques relatifs à
la sécurité du personnel et de l’équipement, lorsqu’un personnel
non qualifié réalise ces tests, peuvent s’avérer plus importants
comparativement aux avantages de faire des inspections et des tests
périodiques.
Hypertherm recommande d’effectuer seulement une inspection visuelle
à moins que les tests de sécurité électrique ne soient spécifiquement
exigés par les règlements nationaux et locaux dans le pays où
l’équipement est installé.
Dispositifs de courant résiduel
En Australie et dans d’autres pays, les codes locaux peuvent exiger de
recourir à des dispositifs de courant résiduel lorsque des équipements
électriques portatifs sont utilisés sur le lieu de travail ou dans des
chantiers de construction afin de protéger les opérateurs contre des
défauts d’origine électrique des équipements. Les dispositifs de courant
résiduel sont conçus pour déconnecter en toute sécurité l’alimentation
électrique principale si un déséquilibre est détecté entre le courant
d’alimentation et le courant réfléchi (il existe une fuite de courant vers
la terre). Les dispositifs de courant résiduel sont offerts avec des
courants de déclenchement ajustables ou fixes, dont l’intensité varie
de 6 à 40 milliampères et le temps de déclenchement peut atteindre
300 millisecondes, qui sont sélectionnés en fonction de l’installation,
de l’application et de l’utilisation prévue de l’équipement. Lorsque des
dispositifs de courant résiduel sont utilisés, le courant de déclenchement
et le temps de déclenchement doivent être choisis ou réglés à des
valeurs suffisamment élevées pour éviter les déclenchements de
nuisance pendant le fonctionnement normal de l’équipement de coupage
plasma et à des valeurs suffisamment basses pour déconnecter
l’alimentation, dans les cas très peu probables de défaut d’origine
électrique de l’équipement, avant que le courant de fuite, en cas de
condition de défaillance, ne pose un danger électrique mortel pour les
opérateurs.
Pour vérifier que les dispositifs de courant résiduel fonctionnent toujours
correctement au fil du temps, le courant de déclenchement et le temps
de déclenchement doivent être testés périodiquement. Les équipements
électriques portatifs et les dispositifs de courant résiduel utilisés dans les
secteurs industriels et commerciaux en Australie et en Nouvelle-Zélande
sont testés selon la norme australienne AS/NZS 3760. Lors du test de
l’isolation de l’équipement de coupage plasma aux termes de la norme
AS/NZS 3760, mesurer la résistance de l’isolation conformément à
l’Annexe B de la norme, à 250 V c.c., tout en maintenant l’interrupteur
d’alimentation en position Marche (ON) pour vérifier que le test est bien
réalisé et pour éviter de faux résultats de défaut lors du test de fuite de
courant. De faux résultats de défaut sont possibles, car les varistances à
oxyde métallique (MOV) et les filtres de compatibilité électromagnétique
(CEM) utilisés pour réduire les émissions et protéger l’équipement
contre les surtensions de puissance pourraient entraîner un courant
de fuite pouvant atteindre 10 milliampères vers la terre, et ce, dans des
conditions normales.
Si vous avez des questions au sujet de l’application ou de l’interprétation
d’une norme IEC décrite dans la présente section, vous devez consulter
un conseiller juridique approprié ou un autre conseiller connaissant les
normes internationales électrotechniques, et vous ne devez pas compter,
de quelque manière que ce soit, sur Hypertherm pour l’interprétation
et l’application d’une telle norme.
Systèmes de haut niveau
Lorsqu’un intégrateur de système ajoute de l’équipement
supplémentaire, comme des tables de coupe, des circuits
d’entraînement du moteur, des dispositifs de commande des
mouvements ou des robots, à un système de coupage plasma
Hypertherm, ce système combiné peut alors être considéré comme
un système de haut niveau. Un système de haut niveau avec des pièces
en mouvement dangereuses peut constituer de la machinerie industrielle
ou de l’équipement robotisé; dans un tel cas, le FEO ou l’utilisateur final
doit peut-être se conformer à d’autres normes et réglementations que
celles relatives au système de coupage plasma tel que fabriqué par
Hypertherm.
Il incombe à l’utilisateur final et au FEO d’effectuer une évaluation
des risques pour le système de haut niveau et d’assurer une protection
contre les pièces en mouvement dangereuses. Sauf si le système
de haut niveau est déjà certifié lorsque le FEO y ajoute des produits
Hypertherm, l’installation peut également être sujette à approbation par
les autorités locales. Consulter un conseiller juridique et des experts sur
la réglementation locale en cas de doute quant à la conformité.
Des câbles d’interconnexion externes entre les pièces des composants
du système de haut niveau doivent être adaptés aux contaminants et
au mouvement tel que requis par le site d’installation de l’utilisation finale.
Lorsque les câbles d’interconnexion externes sont exposés à l’huile, la
poussière, l’eau ou autres contaminants, une cote d’usage intensif peut
être exigée.
D’une façon similaire, lorsque les câbles d’interconnexion externes sont
sujets à un mouvement continu, une cote de flexion constante peut être
exigée. Il incombe à l’utilisateur final ou au FEO de s’assurer que les
câbles sont adaptés à l’application. Étant donné les différences de cotes
et de coûts pouvant être requis par des réglementations locales pour les
systèmes à haut niveau, il est nécessaire de vérifier que tous les câbles
d’interconnexion externes sont adaptés au site d’installation d’utilisation
finale.