Définition d'une normale de vecteur – HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-04) Manuel d'utilisation

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5 Programmation: Outils

5.4 Cor

rection d'outil tr

idimensi

onnelle (option de logiciel 2)

Définition d'une normale de vecteur

Une normale de vecteur est une grandeur mathématique qui a une
valeur de 1 et n'importe quel sens. Pour les séquences LN, la TNC a
requiert jusqu'à deux normales de vecteur, l'une pour définir le sens
des normales de surface et l'autre (optionnelle) pour définir le sens de
l'orientation d'outil. Le sens des normales de surface est déterminé
par les composantes NX, NY et NZ. Avec les fraises deux tailles et
fraises à crayon, il s'éloigne perpendiculairement de la surface de la
pièce en direction du point de référence de l'outil P

T

, avec fraise à

rayon d'angle: par P

T

‘ ou P

T

(cf. figure). Le sens de l'orientation d'outil

est défini par les composantes TX, TY et TZ

PT

R

R

R

R2

PT

PT

R2

PT'

P

T

P

SP

Les coordonnées pour la position X,Y, Z et pour les
normales de surface NX, NY, NZ ou TX, TY, TZ doivent être
dans le même ordre à l'intérieur de la séquence CN.

Dans la séquence LN, il faut toujours indiquer toutes les
coordonnées ainsi que toutes les normales de surface, y
compris si les valeurs sont restées les mêmes par rapport
à la séquence précédente.

TX, TY et TZ doivent toujours être définis avec des valeurs
numériques. Les paramètres Q sont interdits.

Il faut toujours calculer et restituer les vecteurs normaux
avec 7 chiffres après la virgule pour éviter les chutes
d'avance pendant l'usinage.

La correction 3D avec normales de surface est valable
pour les coordonnées dans les axes principaux X, Y, Z.

Si vous changez un outil avec surépaisseur (valeurs delta
positives), la TNC délivre un message d'erreur. Vous
pouvez ne pas afficher ce message en utilisant M107 (cf.
„Conditions requises pour séquence CN avec vecteurs
normaux de surface et correction 3D”, page 214
).

La TNC n’émet pas de message d’erreur si des
surépaisseurs d’outil devaient endommager le contour.

Le paramètre-machine 7680 peut définir si le système
CAO a corrigé la longueur d'outil en prenant en compte le
centre de la bille P

T

ou son pôle sud P

SP

(cf. figure).

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