HEIDENHAIN iTNC 530 (340 420) ISO programming - Manuel (Page 299)

274 8 Programmation: Cycles
8.6 Cy
cles SL, gr
ou
pe I
EVIDEMENT (cycle G57)
Déroulement du cycle
1 La TNC positionne l'outil dans le plan d'usinage au-dessus du
premier point de plongée; pour cela, elle tient compte de la
surépaisseur de finition
2 Avec l'avance de plongée en profondeur, la TNC déplace l'outil à la
première profondeur de passe
Fraiser la périphérie du contour (cf. fig. en haut et à droite):
1 Selon l'avance introduite, l'outil fraise la périphérie du premier
contour partiel; la surépaisseur de finition est prise en compte dans
le plan d'usinage
2 La TNC exécute les autres passes et contours partiels de la même
manière
3 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche, puis au-dessus du premier point de plongée dans le
plan d'usinage
Evidement de la poche (cf. fig. de droite, au centre):
1 A la première profondeur de passe, et selon l'avance de fraisage,
l'outil fraise le contour paraxialement ou selon un angle
d'évidemment programmé
2 Les contours d'îlots (ici: C/D) sont abordés à la distance d'approche
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
introduite soit atteinte
Remarques avant que vous ne programmiez
Avec PM7420.0 et PM7420.1, vous définissez comment
la TNC doit usiner le contour(cf. „Paramètres utilisateur
généraux” à la page 436).
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale
(DIN 844) ou pré-percer avec le cycle 21.