HEIDENHAIN iTNC 530 (340 420) ISO programming Manuel d'utilisation
Itnc 530
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Table des MATIÈRES
Document Outline
- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Nouvelles fonctions du logiciel CN 340 420-xx
- Fonctions modifiées du logiciel 340 420-xx
- Descriptifs nouveaux/modifiés dans ce Manuel
- Introduction
- Mode manuel et dégauchissage
- 2.1 Mise sous tension, hors tension
- 2.2 Déplacement des axes de la machine
- 2.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
- 2.5 Inclinaison du plan d'usinage
- Application, processus
- Axes inclinés: Franchissement des points de référence
- Initialisation du point de référence dans le système incliné
- Initialisation du point de référence sur machines équipées d'un plateau circulaire
- Affichage de positions dans le système incliné
- Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
- Activation de l'inclinaison manuelle
- Positionnement avec introduction manuelle
- Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la pro-grammation, gestion de pal...
- 4.1 Principes de base
- 4.2 Gestion de fichiers: Principes de base
- 4.3 Gestion standard des fichiers
- 4.4 Gestion étendue des fichiers
- Remarque
- Répertoires
- Chemins d'accès
- Sommaire: Fonctions de la gestion étendue des fichiers
- Appeler la gestion de fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Copier un fichier donné
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des 10 derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Autres fonctions
- Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données
- Copier un fichier vers un autre répertoire
- La TNC en réseau
- 4.5 Ouverture et introduction de programmes
- 4.6 Graphisme de programmation
- 4.7 Articulation de programmes
- 4.8 Insertion de commentaires
- 4.9 Créer des fichiers-texte
- 4.10 La calculatrice
- 4.11 Aide directe pour les messages d'erreur CN
- 4.12 Gestion de palettes
- 4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
- Programmation: Outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Introduire les données d'outils dans le tableau
- Editer les tableaux d'outils
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- Changement d'outil
- 5.3 Correction d'outil
- 5.4 Peripheral Milling Correction 3D avec orientation de l'outil
- 5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
- Remarque
- Possibilités d'utilisation
- Tableaux pour matières pièces
- Tableau pour matières de coupe
- Tableau pour données de coupe
- Données requises dans le tableau d'outils
- Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance
- Modifier la structure des tableaux
- Transfert des données de tableaux de données de coupe
- Fichier de configuration TNC.SYS
- Programmation: Programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes des fonctions de contournage
- 6.3 Approche et sortie du contour
- 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
- Sommaire des fonctions de contournage
- Droite en avance rapide G00 Droite en avance d'usinage G01 F. . .
- Insérer un chanfrein entre deux droites
- Arrondi d'angle G25
- Centre de cercle I, J
- Trajectoire circulaire G02/G03/G05 autour du centre de cercle I,J
- Trajectoire circulaire G02/G03/G05 de rayon défini
- Trajectoire circulaireG06 avec raccordement tangentiel
- 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
- Sommaire des contournages avec coordonnées polaires
- Origine des coordonnées polaires: Pôle I, J
- Droite en avance rapide G10 Droite en avance d'usinage G11 F . . .
- Trajectoire circulaire G12/G13/G15 autour du pôle I, J
- Trajectoire circulaire G16 avec raccordement tangentiel
- Trajectoire hélicoïdale (hélice)
- Programmation: Fonctions auxiliaires
- 7.1 Introduire les fonctions auxiliaires M
- 7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage
- 7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées
- 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
- Arrondi d'angle: M90
- Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112
- Ne pas tenir compte des poins lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124
- Usinage de petits éléments de contour. M97
- Usinage complet d'angles de contours ouverts: M98
- Facteur d’avance pour plongées: M103
- Avance en millimètres/tour de broche: M136
- Vitesse d'avance aux arcs de cercle: M109/ M110/M111
- Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120
- Autoriser le positionnement avec la manivelle pendant le déroulement du programme: M118
- Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil: M140
- Annuler la surveillance du palpeur: M141
- Effacer les informations de programme modales: M142
- Effacer la rotation de base: M143
- 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
- Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116
- Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126
- Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360˚: M94
- Correction automatique de la géométrie de la machine lors de l'usinage avec axes inclinés: M114
- Conserver position pointe d'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM*): M128
- Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134
- Sélection d'axes inclinés: M138
- Prise en compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144
- 7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser
- Principe
- Emission directe de la tension programmée: M200
- Tension comme fonction de la course: M201
- Tension comme fonction de la vitesse: M202
- Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203
- Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204
- Programmation: Cycles
- 8.1 Travailler avec les cycles
- 8.2 Tableaux de points
- 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
- Sommaire
- PERCAGE PROFOND (cycle G83)
- PERCAGE (cycle G200)
- ALESAGE A L'ALESOIR (cycle G201)
- ALESAGE A L'OUTIL (cycle G202)
- PERCAGE UNIVERSEL (cycle G203)
- CONTRE-PERCAGE (cycle G204)
- PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle G205)
- FRAISAGE DE TROUS (cycle G208)
- TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycleG84)
- NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206)
- TARAUDAGE RIGIDE (sans mandrin de compensation (cycle G85)
- NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE (cycle G207)
- FILETAGE (cycle G86)
- TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle G209)
- Principes de base pour le fraisage de filets
- FRAISAGE DE FILETS (cycle G262)
- FILETAGE SUR UN TOUR (cycle G263)
- FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle G264)
- FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle G265)
- FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle G267)
- 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
- Sommaire
- FRAISAGE DE POCHE (cycle G75, G76)
- FINITION DE POCHE (cycle G212)
- FINITION DE TENON (cycle G213)
- POCHE CIRCULAIRE (cycle G77, G78)
- FINITION DE POCHE CIRCULAIRE (cycle G214)
- FINITION DE TENON CIRCULAIRE (cycle G215)
- RAINURAGE (cycle G74)
- RAINURE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle G210)
- RAINURE CIRCULAIRE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle G211)
- 8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
- 8.6 Cycles SL, groupe I
- 8.7 Cycles SL, groupe II
- Principes de base
- Sommaire des cycles SL
- CONTOUR (cycle G37)
- Contours superposés
- DONNEES DU CONTOUR (cycle G120)
- PRE-PERCAGE (cycle G121)
- EVIDEMENT (cycle G122)
- FINITION EN PROFONDEUR (cycle G123)
- FINITION LATERALE (cycle G124)
- TRACE DE CONTOUR (cycle G125)
- CORPS D'UN CYLINDRE (cycle G127)
- CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle G128)
- 8.8 Cycles SL avec formule de contour
- 8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
- 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
- 8.11 Cycles spéciaux
- Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Programmation: Paramètres Q
- 10.1 Principe et sommaire des fonctions
- 10.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques
- 10.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques
- 10.4 Fonctions trigonométriques
- 10.5 Conditions si/alors avec paramètres Q
- 10.6 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 10.7 Fonctions spéciales
- 10.8 Introduire directement une formule
- 10.9 Paramètres Q réservés
- Valeurs de l’automate Q100 à Q107
- Rayon d'outil actif: Q108
- Axe d'outil: Q109
- Fonction de la broche: Q110
- Arrosage: Q111
- Facteur de recouvrement: Q112
- Unité de mesure dans le programme: Q113
- Longueur d'outil: Q114
- Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le ...
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: Coordonnées des axes rotatifs calculées pa...
- Résultats des mesures réalisées avec les cycles de palpage (se reporter également au Manuel d'uti...
- Test de programme et exécution de programme
- Fonctions MOD
- 12.1 Sélectionner la fonction MOD
- 12.2 Numéros de logiciel et d'option
- 12.3 Introduire un code
- 12.4 Configurer les interfaces de données
- 12.5 Interface Ethernet
- 12.6 Configurer PGM MGT
- 12.7 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine
- 12.8 Représenter la pièce brute dans la zone de travail
- 12.9 Sélectionner les affichages de positions
- 12.10 Sélectionner l’unité de mesure
- 12.11 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI
- 12.12 Sélectionner l'axe pour générer une séquence L
- 12.13 Introduire les limites de la zone de déplacement, affichage du point zéro
- 12.14 Afficher les fichiers d'AIDE
- 12.15 Afficher les durées de fonctionnement
- 12.16 Accès externe
- Tableaux et sommaires