HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) - Manuel (Page 533)

HEIDENHAIN iTNC 530 533
12.6 Cor
rection d'outil tr
idimensi
onnelle (option de logiciel 2)
Définition d'un vecteur normé
Un vecteur normé est une grandeur mathématique qui a une valeur de
1 et une direction quelconque. Dans les séquences LN, la TNC a
besoin de deux vecteurs normés, l'un pour définir la direction des
normales aux surfaces et l'autre (optionnelle) pour définir l'orientation
de l'outil. La direction des normales aux surfaces est déterminée par
les composantes NX, NY et NZ. Avec les fraises deux tailles et fraises
boules, le vecteur part de la perpendiculaire à la surface de la pièce
vers le point d'origine de l'outil P
T
, avec une fraise torique vers le point
P
T
‘ ou P
T
(voir figure). L'inclinaison de l'outil est définie par les
composantes TX, TY et TZ
PT
R R R
R2
PT
PT
R2
PT'
P
T
P
SP
Les coordonnées pour la position X,Y, Z et pour les
normales aux surfaces NX, NY, NZ ou TX, TY, TZ doivent
être dans le même ordre à l'intérieur de la séquence CN.
Dans la séquence LN, il faut toujours indiquer toutes les
coordonnées ainsi que toutes les normales aux surfaces,
même si les valeurs sont identiques à la séquence
précédente.
TX, TY et TZ doivent toujours être définis avec des valeurs
numériques. Les paramètres Q sont interdits.
Par principe, il faut toujours calculer et restituer les
vecteurs normaux avec 7 décimales après la virgule pour
éviter les arrêts d'avance pendant l'usinage.
La correction 3D avec normales aux surfaces est valable
pour les coordonnées dans les axes principaux X, Y, Z.
Si vous changez un outil avec surépaisseur (valeurs delta
positives), la TNC délivre un message d'erreur. Vous
pouvez inhiber ce message avec la fonction M107 (Voir
„Conditions requises pour séquences CN avec vecteurs
normaux de surface et correction 3D”, page 203).
La TNC ne délivre pas de message d’erreur si des
surépaisseurs d’outil pourraient endommager le contour.
Avec le paramètre machine 7680, vous indiquez si le
système FAO a appliqué la correction de longueur en
tenant compte du centre de l'outil P
T
ou du bout de l'outil
P
SP
(voir figure).