HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Manuel (Page 266)

266 Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
1
0
.4 SURF
A
C
E REGLEE (cy
c
le 231, DIN/ISO:
G231)
Sens de coupe
Le point initial détermine la direction d'usinage. En effet, la TNC
exécute toujours l'usinage du point
1 au point 2 . Toutes les passes
sont répétées du point 1 / 2 au point 3 / 4 . Vous pouvez programmer
le point 1 à chaque coin de la surface à usiner.
Avec des fraises deux tailles, vous optimisez la qualité de surface de
la façon suivante :
 Usinage en plongeant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
supérieure à celle du point 2 ) pour des surfaces de faible pente.
 Usinage en montant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
inférieure celle du point 2 ) pour des surfaces de forte pente.
 Pour les surfaces gauches, programmer le déplacement principal
(du point
1 au point 2 ) dans le sens de la pente la plus forte
Avec des fraises hémisphériques, vous pouvez optimiser la qualité de
surface de la façon suivante :
 Pour les surfaces gauches, programmer le déplacement principal
(du point
1 au point 2 ) perpendiculairement à la pente la plus forte
Attention lors de la programmation !
X
Y
Z
1
4
3
2
En partant de la position courante et en suivant une
trajectoire linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point
initial
1 . Prépositionner l'outil de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou avec les éléments de serrage.
La TNC déplace l’outil avec correction de rayon R0 entre
les positions programmées
Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au centre
(DIN 844).
Attention, risque de collision !
Avec le paramètre machine 7441 - bit 0, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 0=0), ou non
(bit 0=1), si la broche ne fonctionne pas lors de l'appel d'un
cycle. Cette fonction doit également être adaptée par le
constructeur de votre machine.