HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming - Manuel (Page 40)

40 Principes de base / vues d'ensemble
1
.1 Intr
oduction
1.1 Introduction
Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases
d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en
va de même pour les conversions du système de coordonnées et
certaines fonctions spéciales.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres de même fonction que la TNC utilise
dans différents cycles portent toujours le même numéro: Ainsi, par
exemple: Q200 correspond toujours à la distance d'approche et Q202, à
la profondeur de passe, etc.
Attention, risque de collision!
Les cycles peuvent le cas échéant réaliser d'importantes
opérations d'usinage. Par sécurité, il convient d'exécuter
un test graphique avant l'usinage proprement dit!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (par
ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (par
ex Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans
ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par
ex. Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). Selon le cycle et la fonction du paramètre
d'avance, vous disposez encore des alternatives suivantes
pour définir l'avance: FMAX (avance rapide), FZ (avance par
dent) et FU (avance par tour).
Vous devez savoir qu'une modification de l'avance FAUTO
effectuée après une définition de cycle n'a aucun effet car
la TNC attribue en interne l'avance définie dans la
séquence TOOL CALL au moment où elle traite la définition
du cycle.
Si vous désirez effacer un cycle avec plusieurs séquences
partielles, la TNC affiche un message vous demandant si
vous voulez effacer l'ensemble du cycle.