HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Manuel d'utilisation

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Programmation: Usinage multiaxes

12.7 Cont

our

nag

e

s – Int

e

rpolation spline (option de logiciel

2)

La TNC exécute la séquence spline en fonction des polynômes de
troisième ordre suivants:

X(t) = K3X · t

3

+ K2X · t

2

+ K1X · t + X

Y(t) = K3Y · t

3

+ K2Y · t

2

+ K1Y · t + Y

Z(t) = K3Z · t

3

+ K2Z · t

2

+ K1Z · t + Z

A(t) = K3A · t

3

+ K2A · t

2

+ K1A · t + A

B(t) = K3B · t

3

+ K2B · t

2

+ K1B · t + B

La variable t va de 1 à 0. Le pas de progression de t dépend de l'avance
et de la longueur du spline.

Plages d'introduction

„

Point final spline: -99 999,9999 à +99 999,9999

„

Paramètre spline K: -9,99999999 à +9,99999999

„

Exposant pour paramètre spline K: -255 à +255 (nombre entier)

Pour chaque coordonnée de point final dans la séquence
spline, vous devez programmer les paramètres spline K3
à K1. L'ordre chronologique des coordonnées du point
final de la séquence spline peut être librement choisi.

La TNC attend toujours l'introduction du paramètre spline
K pour chaque axe dans l'ordre K3, K2, K1.

Outre les axes principaux X, Y et Z, la TNC peut également
traiter dans la séquence SPL les axes auxiliaires U, V et W
ainsi que les axes rotatifs A, B et C. Dans le paramètre
spline K, il convient d'introduire l'axe correspondant
(ex. K3A+0,0953 K2A-0,441 K1A+0,5724).

Si la valeur d'un paramètre spline K est supérieure à
9,99999999, le post-processeur doit délivrer K sous forme
d'exposant (ex. K3X+1,2750 E2).

La TNC peut également exécuter un programme
comportant des séquences spline en mode avec
inclinaison du plan d'usinage.

Veiller si possible à ce que les transitions d'un spline à
l'autre soient tangentielles (changement de sens inférieur
à 0,1°). Sinon, si les fonctions de filtrage sont inactives, la
TNC exécute un arrêt précis et la machine est soumise à
des à-coups de fonctionnement. Si les fonctions de
filtrage sont actives, la TNC réduit proportionnellement
l'avance à ces endroits-là.

Le point initial Spline ne doit pas varier de plus de 1µm par
rapport au point final du contour précédent. Si l'écart est
supérieur à cette valeur, la TNC délivre un message
d'erreur.

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