Flowserve 420 IOM Logix - Manuel (Page 29)

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Positionneur Digital Logix ® 420 FCD LGFRIM0106-06– 12/13
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cette période. Les calculs de sûreté fondés sur les données présentes
dans le rapport FMDEA pour des durées de vie au-delà de 10 ans peuvent
conduire à des résultats trop optimistes, i.e. le SIL calculé peut ne pas
être atteint.
12.9 Tests de mise à l'épreuve
L'objectif du test de mise à l'épreuve dans des modes d'opération à
demande faible est de détecter les pannes à l'intérieur du positionneur
de vanne Flowserve 420 et de ses capteurs et actionneurs associés qui
ne peuvent pas être détectés par l'auto diagnostic normal. D'un intérêt
particulier, sont les pannes non détectées qui empêchent la fonction de
l'instrument en sécurité d'effectuer sa fonction prévue.
La fréquence de ces tests de mise à l'épreuve (ou l'intervalle entre tests
de mise à l'épreuve) doit être déterminée dans le calcul de sûreté pour
les fonctions de l'instrument en sécurité pour lesquelles le positionneur
de vanne Flowserve 420 est utilisé. Les tests effectifs de mise à l'épreuve
doivent être effectués au moins aussi fréquemment que spécifié dans
le calcul de manière à maintenir la sécurité intégrée de la fonction de
l'instrument en sécurité.
Les tests suivants ont besoin d'être exécutés spécifiquement quand un
test de mise à l'épreuve est effectué. Les résultats de ce test de mise
à l'épreuve doivent être documentés et cette documentation devrait
faire partie du plan de gestion de la sécurité de l'usine. Les échecs du
positionneur qui sont détectés doivent être rapportés à Flowserve.
Afin d'effectuer un test de mise à l'épreuve, un écran LCD ou un
communicateur HART comme le portable 375 ou le logiciel ValveSight
DTM pour Logix 420 sont exigés.
Étapes pour le test de mise à l'épreuve
1. Court-circuitez le PLC de sécurité ou prenez les autres actions
appropriées pour éviter des déclenchements intempestifs.
2. Mettez la sortie de déclenchement à l'état déclenché ( en dessous
de 3,6 mA) et assurez-vous que la vanne attachée est complè-
tement dans l'état sécurisé (défini par l'application) et qu'elle
a bougé vers cette position dans le temps permis. Ceci testera
toutes les pannes qui pourraient empêcher la fermeture de la
vanne en incluant les fautes mécaniques et électroniques, ainsi
que les fautes de la vanne.
3. Inspectez le positionneur de vanne Logix °420 pour tout
dommage ou contamination visible.
4. Retirez le court-circuit du PLC de sécurité ou sinon remettez en
ordre normal de fonctionnement.
Quand les tests mentionnés ci-dessus sont exécutés, un test de mise à
l'épreuve avec une couverture de 95 % peut être confirmé. Les modes de
défaut non couverts incluent les fuites possibles de l'enceinte de la vanne
pour les vannes normalement fermées.
Étapes de test de course partielle
Étape d'action
1. Vérifiez que la boucle de contrôle est prête pour un mouvement
de vanne prévu dans le PST (Partial Stroke Test).
2. Exécutez le PST au moyen du menu LCD, DD ou DTM.
3. Regardez les résultats du PST au moyen du menu LCD,
DD ou DTM.
4. Vérifiez les erreurs générées en accédant au menu alertes et
alarmes sur le LCD, sur le DD ou le tableau des alarmes sur le DTM
ou sur les autres systèmes HART en utilisant la commande 48.
Quand les tests mentionnés ci-dessus sont exécutés, un test de mise à
l'épreuve avec une couverture de 95 % peut être confirmé. Les modes de
défaut non couverts incluent la vanne qui colle lors d'un trajet non testé et
les fuites de l'enceinte de la vanne pour les vannes normalement fermées.
12.10 Maintenance
Suivez la maintenance de routine. Voir section 13,1 MAINTENANCE
PRÉVUE.
12.11 Réparation et remplacement
Dans le cas improbable où le positionneur de vanne Flowserve°420
présente un défaut, ce défaut doit être rapporté à Flowserve. Remplacez
les composants fautifs conformément à la section 8 MAINTENANCE ET
REPARATION ou retournez le positionneur à Flowserve pour réparation.
Avec de l'expérience et les bonnes pièces détachées, les temps de
réparation de tout composant peuvent être inférieurs à une heure,
néanmoins un temps moyen de réparation de 24 heures devrait être pris
en compte pour les calculs de sécurité de disponibilité.
12.12 Exigences de formation
Toutes les activités spécifiées dans ce manuel doivent être exécutées
par un technicien de service formé à l'installation et à la maintenance de
l'instrumentation du procédé. Voir section 1,4 PERSONNEL QUALIFIÉ.