HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-02) Cycle programming - Manuel (Page 398)

398 Cycles palpeurs: Contrôle automatique des pièces
16.1
1
MESURE COORDONNEE
(cy
c
le
427
, DIN/ISO: G427)
16.11 MESURE COORDONNEE
(cycle 427, DIN/ISO: G427)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe
sélectionnable et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si
vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (cf.
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 283) au point de palpage
1 . Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, sur le
point de palpage programmé
1 et enregistre à cet endroit la valeur
effective dans l'axe sélectionné
3 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant:
Attention lors de la programmation:
X
Z
1
Numéro paramètre Signification
Q160 Coordonnée mesurée
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.