Document Outline

• HyPerformance® Plasma HPR400XD® Manual gas Manuel d’instructions
• COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM)
• GARANTIE
• Section 1 Sécurité
  • Identifier les consignes de sécurité
  • Suivre les instructions de sécurité
  • Risques électriques
  • Un choc électrique peut être mortel
  • Le coupage peut provoquer un incendie ou une explosion
  • Les émanations toxiques peuvent provoquer des blessures ou la mort
  • L’électricité statique peut endommager les cartes de circuits imprimés
  • Sécurité des bouteilles de gaz comprimé
  • Mise à la terre de sécurité
  • Les bouteilles de gaz comprimé peuvent exploser en cas de dommages
    • Torches à allumage instantané
  • L’arc plasma peut provoquer des blessures ou des brûlures
  • Les rayons de l’arc peuvent brûler les yeux et la peau
  • Le bruit peut provoquer des problèmes auditifs
  • Pacemakers et prothèses auditives
  • Un arc plasma peut endommager les tuyaux gelés
  • Information sur le dépoussiérage
  • Rayonnement laser
  • Symboles et marquage
  • Étiquettes de sécurité
• Section 2 Spécifications
  • Description du système
    • Généralités
    • Source de courant
    • Refroidisseur
    • Console d’allumage
    • Console des gaz
    • Bloc d’électrovannes
    • Torche
  • Spécifications
    • Exigences relatives aux gaz du système
    • Source de courant
    • Refroidisseur – 078531
    • Console d’allumage – 078172
    • Console des gaz – 078532
    • Bloc d’électrovannes – 078534
    • Torche – 228354
  • Symboles CEI
• Section 3 Installation
  • À la réception
  • Réclamations
  • Exigences relatives à l’installation
  • Niveaux sonores
  • Mise en place des composants du système
    • Spécifications de couple
  • Exigences relatives à l’installation
    • Composants du système
    • Câbles et tuyaux
    • Tuyaux d’alimentation en gaz
    • Câble d’alimentation fourni par le client
  • Recommandations relatives à la mise à la terre et au blindage
  • Introduction
    • Types de mise à la terre
    • Mesures à prendre
    • Schéma de mise à la terre
  • Mise en place de la source de courant
    • Soulèvement de la source de courant
  • Installation de la console d’allumage
  • Mise en place du refroidisseur
  • Installation du bloc d’électrovannes
  • Mise en place de la console des gaz
  • Câbles entre la source de courant et la console d’allumage
    • Câble arc pilote
    • Fil négatif
    • Câble d’alimentation de la console d’allumage
  • Tuyaux de liquide de refroidissement
  • Câbles entre la source de courant et le refroidisseur
    • Câble de commande
    • Câble d’alimentation
  • Câbles entre la source de courant et la console des gaz
    • Câble de commande
    • Câble d’alimentation
  • Connecteurs entre la console des gaz et le bloc d’électrovannes
    • Câble et ensemble de tuyau de gaz
    • Câble entre la console des gaz et le bloc d’électrovannes
    • Câble du bloc d’électrovannes
  • Câble entre la source de courant et l’interface CNC
    • Câble de l’interface CNC multi-système en option (se reporter aux schémas relatifs à l’installation)
    • Notes relatives à la liste des câbles d’interface CNC
    • Exemples de circuits de sortie
    • Exemples de circuits d’entrée
  • Interrupteur marche/arrêt à distance (fourni par le client)
  • Ensemble de faisceau de la torche
  • Câble de retour
    • Raccordement de la torche à l’ensemble de faisceau de torche
  • Raccordements de la torche
    • Raccordement de la torche au raccord rapide
  • Montage et alignement de la torche
    • Montage de la torche
    • Alignement de la torche
  • Exigences relatives au dispositif de réglage en hauteur de la torche
  • Hypernet
  • Exigences relatives à la puissance
    • Généralités
    • Sectionneur
    • Câble d’alimentation principal
  • Raccordement de l’alimentation
  • Exigences relatives au liquide de refroidissement de la torche
    • Liquide de refroidissement prémélangé pour des températures de fonctionnement standard
    • Mélange du liquide de refroidissement personnalisé pour fonctionnement par temps froid (température ambiante inférieure à -12 °C)
    • Mélange du liquide de refroidissement personnalisé pour fonctionnement par temps chaud (température supérieure à 38 ºC)
  • Exigences relatives à la pureté de l’eau
  • Remplissage du refroidisseur avec du liquide de refroidissement
  • Exigences relatives aux gaz
    • Réglage des détendeurs d’alimentation
  • Détendeurs de gaz
  • Conduite des gaz d’alimentation
    • Raccordement des gaz d’alimentation
  • Tuyaux d’alimentation en gaz
• Section 4 Fonctionnement
  • Mise en route quotidienne
    • Inspection de la torche
  • Commandes et voyants
    • Généralités
    • Interrupteur d’alimentation principal
    • Voyants d’alimentation
  • Fonctionnement de la console des gaz manuelle
  • Choix des consommables
    • Coupage standard (0°)
    • Coupage chanfreiné (0° à 45°)
    • Marquage
    • Consommables pour la coupe symétrique
    • Électrodes SilverPlus
    • Acier doux
    • Acier inoxydable
    • Aluminium
    • Coupe chanfreinée sur acier doux
    • Acier doux, perçage épais, coupe chanfreinée
    • Coupe chanfreinée sur acier inoxydable
  • Installation et inspection des consommables
  • Entretien de la torche
    • Entretien périodique
    • Entretien du raccord rapide
    • Kit d’entretien
  • Raccordements de la torche
  • Remplacement du tube d’eau de la torche
  • Erreurs de coupage fréquentes
  • Optimisation de la qualité de coupe
    • Conseils concernant la table et la torche
    • Conseils relatifs à la préparation du plasma
    • Optimisation de la durée de vie des consommables
    • Facteurs supplémentaires de qualité de coupe
    • Améliorations supplémentaires
  • Tableaux de coupe
    • Tableaux pour la coupe chanfreinée
  • Définitions de la coupe chanfreinée
  • Compensation saignée-largeur estimée
• Section 5 Entretien
  • Introduction
  • Entretien périodique
  • Description du système
    • Câbles d’alimentation et d’interface
  • Séquence de fonctionnement
  • Cycle de purge du système de gaz
  • Utilisation des robinets du système de gaz
    • Procédé de marquage
  • Codes d’erreur
    • Codes d’erreur des systèmes plasma HyPerformance
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur  de 000 à 018
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 020 à 028 et de 224 à 228
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 030 à 042 et de 231 à 234
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 044 à 046
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 047 à 053 et de 248 à 250
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 054 à 061
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 062 à 067 et de 265 à 267
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 071 à 075 et de 273 à 275
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 076 à 101 et de 276 à 301
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 102 à 111 et de 302 à 308
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 116 à 133 et 316
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 134 à 140, 334 et 338
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 141 à 152, de 346 à 351
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 153 à 156 et de 354 à 356
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 157 à 159 et de 357 à 359
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur de 160 à 180
    • Dépannage à l’aide des codes d’erreur – Codes d’erreur 181,182 et 383
  • États de la source de courant
  • Fonctionnement du système plasma avec désynchronisation de la pompe
  • Fonctionnement de la CNC avec désynchronisation de la pompe
  • Vérifications initiales
  • Mesure de l’alimentation électrique
  • Remplacement de la cartouche filtrante à air
  • Entretien du système de refroidissement
    • Vidange du système de refroidissement
  • Filtre du système de refroidissement
    • Remplacement du filtre
  • Tableau de dépannage relatif au débit du liquide de refroidissement
  • Tests du débit du liquide de refroidissement
    • Avant les tests
    • Vérification du robinet de dérivation
    • Utilisation du débitmètre d’Hypertherm (128933)
    • Fonctionnement manuel de la pompe
    • Test 1 – Conduite de retour
    • Test 2 – Conduite d’alimentation à la console d’allumage
    • Test 3 – Remplacement de la torche
    • Test 4 – Conduite d’alimentation à la prise de la torche
    • Test 5 – Conduite de retour à partir de la prise de la torche (à retirer de la console d’allumage)
    • Test 6 – Test du seau à la pompe
    • Dépannage de la pompe et du moteur
    • Test du détecteur d’écoulement
  • Tests d’étanchéité des gaz
    • Test d’étanchéité 1
    • Test d’étanchéité 2
  • Circuit imprimé de commande de la source de courant PCB3
  • Panneau de distribution d’alimentation PCB2 de la source de courant
  • Circuit de démarrage PCB1
    • Fonctionnement
    • Schéma fonctionnel du circuit de démarrage
    • Dépannage du circuit de démarrage
  • Niveaux de courant de l’arc pilote
  • Circuit imprimé du moteur d’entraînement de la pompe PCB7
  • Circuit imprimé de distribution d’alimentation du refroidisseur PCB1
  • Circuit imprimé du capteur du refroidisseur PCB2
  • Circuit imprimé de commande de la console des gaz PCB2
  • Circuit imprimé de distribution d’alimentation PCB1 de la console des gaz
  • Circuit imprimé PCB3 de l’entraînement alternatif du robinet de la console des gaz
  • Test des hacheurs
  • Test de détection de perte de phase
  • Test du faisceau de torche
  • Entretien préventif
• Section 6 Nomenclature des pièces
  • Source de courant
  • Refroidisseur
  • Console d’allumage
  • Console des gaz
  • Bloc d’électrovannes
  • Torche HyPerformance
    • Ensemble de torche
    • Faisceaux de torche
    • Câble de contact ohmique
  • Kits de consommables
  • Consommables pour la coupe symétrique
    • Acier doux (coupe droite)
    • Acier doux (coupage chanfreiné)
  • Pièces de rechange recommandées
• Section 7 Schémas de câblage
  • Introduction
• Annexe A Informations sur la sécurité relative au liquide de refroidissement de la torche Hypertherm
  • 1 – Identification de la substance/du mélange et de l’engagement de la compagnie
  • 2 – Identification des dangers
  • 3 – Composition/information sur les ingrédients
  • 4 – Mesures de premiers secours
  • 5 – Mesures de lutte contre les incendies
  • 6 – Mesures de lutte contre les rejets accidentels
  • 7 – Manutention et entreposage
  • 8 – Contrôle de l’exposition/protection personnelle
  • 9 – Propriétés physiques et chimiques
  • 10 – Stabilité et réactivité
  • 11 – Renseignements toxicologiques
  • 12 – Renseignements écologiques
  • 13 – Considérations relatives à l’élimination
  • 14 – Renseignements sur le transport
  • 15 – Renseignements réglementaires
  • 16 – Renseignements supplémentaires
  • Point de congélation d’une solution de propylèneglycol
• Annexe B Description fonctionnelle du logiciel
• Annexe C Applications robotisées
  • Composants pour les applications robotisées
    • Faisceaux de torche
    • Rallonge de contact ohmique
    • Collier de montage rotatif (en option) – 220864
    • Surenveloppe en cuir – 024866
    • Torche pédagogique robotisée (pointeur laser) – 228394
    • Dimensions de la torche et du collier de montage rotatif
• Modifications de la révision du Manuel d’instructions du HPR400XD manual gas (806172)