Hypertherm HPR400XD Manual gas - Manuel (Page 176)

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5-14 HPR400XD Manual Gas – 806172 Révision 3
Dépannage à l’aide des codes d’erreur – codes d’erreur de 047 à 053 et de 248 à 250
n° du code
d’erreur
nom Description Mesure corrective
047
Tension
secteur
élevée
La tension secteur est
proche ou au-dessus
de la limite supérieure
de 138 V c.a.
(120 V c.a. + 15 %).
La limite supérieure
normale de
fonctionnement est
132 V c.a. (120 V c.a.
+ 10 %).
1. Vérifier la tension secteur de l’entrée au niveau du PCB2 de la source
de courant et du PCB1 dans le refroidisseur (HPR400XD seulement).
Elle doit se situer dans les 10 % de la valeur nominale (120 V c.a.).
2. Vérifier les fusibles du circuit PCB2 de la source de courant.
3. Vérifier la présence d’une tension de 120 V c.a. sur la fiche J2.4, aux
contacts 3 et 4 sur le circuit PCB2 de la source de courant.
4. Vérifier la tension du circuit PCB1 du refroidisseur (HPR400XD
seulement) à l’ai de d’un voltmètre à courant continu. Elle doit être
d’environ 0,415 V c.c. entre TP23 et TP2 sur le circuit PCB1.
5. Si la tension alternative sur le circuit PCB2 à la fiche J2.4 et aux contacts
3 et 4 est inférieure à 132 V c.a. et que la tension continue entre TP23
et TP2 sur le circuit PCB1 est supérieure à 0,44 V c.c., vérifier que
la tension maximale est de 132 V c.a. sur la fiche J4 aux contacts 1
et 2 et sur le circuit PCB1. Vérifier le câblage entre PCB2 de la source
de courant et J4 sur le circuit PCB1. Si la tension au niveau de la fiche J4
est inférieure à 132 V c.a. et que la tension continue sur TP23 et TP2 est
supérieure à 0,44, remplacer le circuit PCB1.
6. Si la tension alternative sur le circuit PCB2 de la source de courant,
au niveau de la fiche J2.4 et des contacts 3 et 4 est inférieure à 132 V c.a.
et que la tension continue entre TP23 et TP2 sur le circuit PCB1
du refroidisseur (HPR400XD seulement) est également inférieure
à 0,44 V c.c., vérifier le lien CAN entre le circuit PCB3 de la source
de courant et le circuit PCB1 du refroidisseur.
048
Primaire
248
Secondaire
Erreur CAN
Une erreur s’est
produite dans les
communications
CAN entre la source
de courant
et la console des gaz.
1. Vérifier que le câble n° 5 (câble de comman de entre la source de courant
et la console des gaz) n’est pas endommagé et qu’il est correctement
connecté au circuit imprimé 3 (PCB3) et à l’arrière de la console des gaz.
2. Vérifier que le câble n° 6 (câble d’alimentation entre la source de courant
et la console des gaz) n’est pas endommagé et qu’il est correctement
connecté à l’intérieur de la source de courant et à l’arrière de la console
des gaz.
3. Vérifier que les DEL D1 (+ 5 V c.c.) et D2 (+ 3,3 V c.c.) sont allumées sur
le circuit imprimé 2 (PCB2) à l’intérieur de la console des gaz. Ces DEL
indiquent que PCB2 est sous tension.
4. Si les circuits PCB2 et PCB3 sont sous tension et que les deux câbles
de la console des gaz sont en bon état, alors le circuit PCB2 ou PCB3 est
défectueux. Utiliser le testeur CAN pour déterminer le circuit à remplacer.
050
Primaire
250
Secondaire
Le signal
de démarrage
est actif à
la mise sous
tension.
L’entrée du signal
de démarrage
du plasma est active
pendant la mise sous
tension de la source
de courant.
1. Arrêter ou annuler le programme de coupe. Le signal de démarrage
du plasma n’a pas été perdu après la dernière coupe.
2. Vérifier que le câble d’interface CNC n’est pas endommagé.
3. Débrancher le câble d’interface CNC du circuit PCB3 et rechercher
un circuit ouvert entre les contacts 15 et 34.
4. Si le circuit est fermé, soit la CNC émet un signal de démarrage du plasma
ou alors le câble d’interface CNC est endommagé.
5. Si le circuit est ouvert et que la DEL N300J est allumée et le câble
d’interface CNC débranché du circuit PCB3, remplacer ce dernier.
053
Pression
du gaz
de protection
basse
La pression du gaz
de protection est plus
basse que la limite
inférieure de 0,14 bar.
1. Vérifier la pression de l’alimentation en gaz et la présence d’un volume
de gaz suffisant dans le système.
2. Vérifier les réglages du détendeur de gaz sur la console des gaz à l’ai
de des tableaux de coupe.
3. Se reporter à la rubrique Réglage des détendeurs d’alimentation (section
Installation).
4. Effectuer les tests d’étanchéité des gaz (section Entretien).