Hypertherm Powermax45 Rev.1 - Manuel (Page 78)

DÉPANNAGE ET TESTS DU SYSTÈME
5-2 powermax
45 Manuel de service
Fonctionnement théorique
Généralités
Se reporter aux sections Description fonctionnelle et Séquence des opérations ci-dessous, ainsi qu’à la Section 8,
Schémas de câblage.
Description fonctionnelle de la source de courant monophasée 200–240 V CSA et 230 V CE
Le courant alternatif entre dans le système par l’interrupteur d’alimentation (S1) jusqu’aux ponts de diode d’entrée
(D29, D39). La tension du pont de diode alimente le convertisseur Boost du correcteur de facteur de puissance
(PFC), qui délivre une tension de source nominale de 385 V c.c. La tension de source alimente ensuite la tension
et le courant sur l’onduleur et la source de courant du circuit à transfert indirect (convertisseur c.c.-c.c.) sur le circuit
imprimé d’alimentation (PCB2). Le circuit d’alimentation supprime les bruits et assure une protection contre les pointes.
Un amorçage progressif est effectué via la résistance et les relais du circuit imprimé d’alimentation (K1, K2).
Le convertisseur PFC comprend un transistor bipolaire à grille isolée (IGBT Q2), une bobine d’arrêt PFC et un circuit
de commande. Il délivre une tension de source de 385 V c.c. lorsque la tension c.a. d’entrée est comprise entre 200
et 240 V c.a.
L’onduleur comprend un boîtier à deux IGBT (Q3), le transformateur d’alimentation, un capteur de courant et le circuit
de commande. L’onduleur fonctionne comme un circuit en demi-pont à modulation d’impulsions en durée entraînant
un transformateur d’isolation. Le secondaire du transformateur d’isolation est rectifié par le pont de sortie (D38).
Le circuit de sortie comprend deux capteurs de courant situés sur le circuit d’alimentation, l’IGBT de l’arc pilote
(à l’intérieur du module D38) et l’inductance de lissage en sortie.
Le processeur de signal numérique du circuit imprimé de commande surveille et contrôle les circuits de fonctionnement
et de sécurité du système. Le bouton de réglage de l’ampérage sert à programmer le courant de sortie sur la valeur
souhaitée (entre 20 et 45 A). Le système compare la valeur de consigne au courant de sortie en surveillant les capteurs
de courant et en ajustant la sortie de largeur d’impulsion des IGBT de l’onduleur (Q3). Une bobine de déclenchement
sur l’interrupteur d’alimentation assure une protection contre les surtensions.
Description fonctionnelle de la source de courant triphasée 400 V CE
Le courant alternatif entre dans le système par l’interrupteur d’alimentation (S1) jusqu’aux ponts de diode d’entrée
(D28, D38). La tension du pont de diode alimente la bobine d’arrêt PFC qui délivre une tension de source nominale
de 560 V c.c. La tension de source alimente ensuite la tension et le courant sur l’onduleur et la source de courant du
circuit à transfert indirect (convertisseur c.c.-c.c.) sur le circuit imprimé d’alimentation (PCB2). Le circuit d’alimentation
supprime les bruits et assure une protection contre les pointes. Un amorçage progressif est effectué via la résistance
et les relais du circuit d’alimentation (K2).
L’onduleur comprend un boîtier à deux IGBT (Q2), le transformateur d’alimentation, un capteur de courant et le circuit
de commande. L’onduleur fonctionne comme un circuit en demi-pont à modulation d’impulsions en durée entraînant un
transformateur de séparateur. Le secondaire du transformateur de séparation est rectifié par le pont de sortie (D40).
Le circuit de sortie comprend deux capteurs de courant situés sur le circuit imprimé d’alimentation, l’IGBT de l’arc pilote
(à l’intérieur du module D40) et l’inductance de lissage en sortie.
Le processeur de signal numérique du circuit imprimé de commande surveille et contrôle les circuits de fonctionnement
et de sécurité du système. Le bouton de réglage de l’ampérage sert à programmer le courant de sortie sur la valeur
souhaitée (entre 20 et 45 A). Le système compare la valeur de consigne au courant de sortie en surveillant les capteurs
de courant et en ajustant la sortie de largeur d’impulsion de l’IGBT de l’onduleur (Q2).