HEIDENHAIN iTNC 530 (606 42x-02) - Manuel (Page 208)

208 Programmation: Outils
5.3 Cor
rection d'outil
5.3 Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l’outil en fonction de la valeur de
correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et du rayon
d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La
TNC gère jusqu'à cinq axes, y compris les axes rotatifs.
Correction de longueur d'outil
La correction de longueur d'outil est active dès qu'un outil est appelé
et qu'un déplacement dans l'axe de broche est exécuté. Pour
l'annuler, appeler un outil de longueur L=0.
Pour la correction de longueur, les valeurs Delta de la séquence TOOL
CALL
et du tableau d'outils sont prises en compte.
Valeur de correction = L + DL
TOOL CALL
+ DL
TAB
avec:
Si un système de FAO crée des séquences de
programme avec des vecteurs normaux aux surfaces, la
TNC peut exécuter une correction d'outil
tridimensionnelle, voir „Correction d'outil
tridimensionnelle (option de logiciel 2)”, page 516.
Attention, risque de collision!
Si vous annulez une correction de longueur positive avec
TOOL CALL 0
, la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve
réduite.
Après un appel d'outil TOOL CALL, le déplacement
programmé de l'outil dans l'axe de broche est modifié en
fonction de la différence de longueur entre l'ancien et le
nouvel outil.
L : Longueur d'outil L dans la séquence TOOL DEF ou
le tableau d'outils
DL
TOOL CALL
: Surépaisseur DL pour longueur dans séquence
TOOL CALL 0
(non prise en compte dans
l'affichage de position)
DL
TAB
: Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau
d'outils