Hypertherm MAXPRO200 Rev.1 - Manuel (Page 39)

MAXPRO200 Manuel d’instructions 807702 Révision 1 35
Spécifications
Description du système
Généralités
Le système plasma MAXPRO200 est conçu pour couper des pièces en acier doux, en acier inoxydable et en aluminium
de diverses épaisseurs.
Source de courant
Il s’agit d’une source de courant constant de 165 V c.c., 200 A. Elle contient les circuits d’allumage de la torche plus un
échangeur thermique et une pompe pour refroidir le hacheur et la torche. La source de courant est également équipée
d’une interface physique pour communiquer avec la CNC.
Console d’allumage
La console d’allumage est fixée à l’extérieur du panneau arrière du boîtier de la source de courant. La console d’allumage
utilise un ensemble éclateur. Elle transforme la tension de commande 120 V c.a. de la source de courant en impulsions à
haute fréquence et haute tension (9 – 10 kV) pour initier l’arc pilote dans l’interstice buse-électrode de la torche. Le
signal haute tension et haute fréquence est couplé au câble arc pilote.
Torche
• La capacité de production de coupe maximale est l’épaisseur maximale pouvant être coupée avec un
facteur de marche de 100 %. La capacité de production de coupe maximale d’une torche
MAXPRO200 est de 32 mm (1-1/4 po) pour l’acier doux avec le procédé O
2
/Air à 200 A, 22 mm
(7/8 po) pour l’acier inoxydable et 19 mm (5/8 po) pour l’aluminium avec le procédé Air/Air à 200 A.
• La capacité de perçage maximale est de 32 mm (1,25 po) pour l’acier doux, de 25 mm (1 po) pour
l’acier inoxydable et de 32 mm (1,25 po) pour l’aluminium.
• La capacité de coupe grossière maximale est l’épaisseur maximum pouvant être coupée sans égard à
la vitesse ou la qualité de coupe. Une coupe de cette épaisseur ne doit être effectuée
qu’occasionnellement et non sous un facteur de marche de 100 %. La capacité de coupe grossière
maximale de la torche MAXPRO200 est de 75 mm (3 po) pour l’acier doux, de 63 mm (2,5 po) pour
l’acier inoxydable et de 75 mm (3 po) pour l’aluminium.
Système de gaz
Le système des gaz gère la pression et la séquence des gaz fournis à la torche. Il est composé d’un détendeur, de vannes
proportionnelles, de capteurs de pression et d’une soupape en série située dans le faisceau de torche.