Hypertherm HPR260XD Auto Gas - Manuel (Page 115)

Fonctionnement
HPR260XD Auto Gas – 806352 Révision 2 4-23
Améliorations supplémentaires
Certaines de ces améliorations impliquent des compromis, tels que spécifiés.
Perçage
Le délai de perçage doit donner suffisamment de temps pour pénétrer toute l’épaisseur du matériau, mais ne pas être
trop long pour laisser l’arc « errer » alors qu’il tente de trouver le bord d’un grand orifice de perçage. Il faudra peut-être
augmenter ce délai au fur et à mesure de l’usure des consommables. Les durées des délais de perçage indiquées dans
les tableaux de coupe sont basées sur la moyenne des délais pendant toute la vie des consommables.
L’utilisation du signal « Réalisation perçage » lors du perçage conserve la pression du prégaz de protection élevée,
ce qui protège davantage les consommables (par exemple : les procédés 30 A O
2
/O
2
et 50 A O
2
/O
2
). Le signal
de réalisation du perçage doit être désactivé pour les procédés impliquant des pressions de prégaz de protection
inférieures aux pressions de l’écoulement de coupe (par exemple : procédés 600 A et 800 A).
Lorsque le perçage des matériaux se termine à l’épaisseur maximale pour un processus donné, plusieurs facteurs
importants doivent être pris en compte :
• Laisser une distance de trajectoire d’entrée à peu près égale à l’épaisseur du matériau en cours de perçage.
Un matériau de 50 mm (2 po) nécessite une distance d’entrée de 50 mm.
• Pour préserver le protecteur contre l’amas de matériau en fusion créé par le perçage, ne laisser la torche
descendre jusqu’à la hauteur de la coupe que lorsqu’elle a dégagé l’amas de matériau en fusion.
• Les différents produits chimiques appliqués aux matériaux peuvent avoir un effet néfaste sur la capacité
de perçage du système. L’acier à haute résistance et l’acier avec une forte quantité de manganèse ou
de silicone peuvent notamment réduire la capacité de perçage maximale. Hypertherm calcule les paramètres
de perçage sur l’acier doux avec la tôle A-36 certifiée.
• Si le système perce difficilement un matériau ou une épaisseur spécifique, augmenter la pression du prégaz
de protection peut parfois résoudre le problème. En contrepartie : cela peut réduire la fiabilité de l’amorçage.
• Effectuer un « perçage en mouvement » ou un « perçage fulgurant » (commencer à déplacer la torche
immédiatement après le transfert et pendant le perçage) peut parfois prolonger la capacité de perçage
du système. Puisque ce procédé complexe peut endommager la torche, le dispositif de réglage en hauteur
et d’autres composants, il est recommandé de faire un démarrage à l’extrémité sauf si l’opérateur a déjà
l’expérience de cette technique.
Augmentation de la vitesse de coupe
• Réduire la distance torche-pièce. En contrepartie : cela augmentera l’angle de coupe négatif.
Note : La torche ne doit pas toucher la pièce à couper lors du perçage ou de la coupe.