Hypertherm HPR130XD Auto Gas Rev.2 Manuel d'utilisation

Hpr130, Hyperformance, Plasma

Advertising

Table des MATIÈRES

Document Outline

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM)
GARANTIE
Section 1
Sécurité
- Identifier les consignes de sécurité
- Suivre les instructions de sécurité
- Risques électriques
- Un choc électrique peut être mortel
- Le coupage peut provoquer un incendie ou une explosion
- Les émanations toxiques peuvent provoquer des blessures ou la mort
- L’électricité statique peut endommager les cartes de circuits imprimés
- Sécurité des bouteilles de gaz comprimé
- Mise à la terre de sécurité
- Les bouteilles de gaz comprimé peuvent exploser en cas de dommages
  - Torches à allumage instantané
- L’arc plasma peut provoquer des blessures ou des brûlures
- Les rayons de l’arc peuvent brûler les yeux et la peau
- Le bruit peut provoquer des problèmes auditifs
- Pacemakers et prothèses auditives
- Un arc plasma peut endommager les tuyaux gelés
- Information sur le dépoussiérage
- Rayonnement laser
- Symboles et marquage
- Étiquettes de sécurité
Section 2
Spécifications
- Description du système
- Spécifications
- Symboles CEI
Section 3
Installation
- À la réception
- Réclamations
- Exigences relatives à l’installation
- Niveaux sonores
- Mise en place des composants du système
  - Spécifications de couple
- Exigences relatives à l’installation
  - Composants du système
  - Câbles et tuyaux
  - Tuyaux d’alimentation en gaz
  - Câble d’alimentation fourni par le client
- Recommandations relatives à la mise à la terre et au blindage
- Introduction
  - Types de mise à la terre
  - Mesures à prendre
  - Schéma de mise à la terre
- Mise en place de la source de courant
- Installation de la console d’allumage
- Installation de la console de dosage
- Mise en place de la console de sélection
- Câbles entre la source de courant et la console d’allumage
  - Câble arc pilote
  - Fil négatif
  - Câble d’alimentation de la console d’allumage
  - Tuyaux de liquide de refroidissement de la console d’allumage
- Câbles de la source de courant vers la console de sélection
  - Câble de commande
  - Câble d’alimentation
- Raccords entre la console de sélection et la console de dosage
  - Câble et ensemble de tuyau de gaz
- Câble entre la source de courant et l’interface CNC
  - Câble de l’interface CNC multi-système en option
  - Notes relatives à la liste des câbles d’interface CNC
  - Exemples de circuits de sortie
  - Exemples de circuits d’entrée
- Interrupteur marche/arrêt (ON/OFF) à distance (fourni par le client)
- Ensemble de faisceau de torche
- Câble de retour
  - Raccordement de la torche à l’ensemble de faisceau de torche
- Raccordements de la torche
  - Raccordement de la torche au raccord rapide
- Montage et alignement de la torche
  - Montage de la torche
  - Alignement de la torche
- Exigence relative au dispositif de réglage en hauteur de la torche
- Hypernet
- Puissance nécessaire
  - Généralités
  - Sectionneur
  - Câble d’alimentation principal
- Raccordement de l’alimentation
- Exigences relatives au liquide de refroidissement de la torche
  - Liquide de refroidissement prémélangé pour des températures de fonctionnement standard
  - Mélange de liquide de refroidissement personnalisé pour des températures froides (inférieures à –12 °C)
  - Mélange de liquide de refroidissement personnalisé pour des températures chaudes (supérieures à 38 °C)
- Exigences relatives à la pureté de l’eau
- Remplissage de la source de courant avec du liquide de refroidissement
- Exigences relatives aux gaz
  - Réglage des détendeurs d’alimentation
- Détendeurs de gaz
- Conduite des gaz d’alimentation
  - Raccordement des gaz d’alimentation
- Tuyaux d’alimentation en gaz
Section 4
Fonctionnement
- Mise en route quotidienne
  - Inspection de la torche
- Voyants d’alimentation
- Exigences relatives au contrôleur CNC
- Exemples d’écrans de la CNC
- Choix des consommables
- Installation et inspection des consommables
  - Installation des consommables
  - Inspection des consommables
- Entretien de la torche
- Raccordements de la torche
- Remplacement du tube d’eau de la torche
- Erreurs de coupe fréquentes
- Optimisation de la qualité de coupe
- Tableaux de coupe
  - Tableaux pour la coupe chanfreinée
- Définitions de la coupe chanfreinée
- Compensation saignée-largeur estimée
Section 5
Entretien
- Introduction
- Entretien périodique
- Description du système
  - Câbles d’alimentation et d’interface
- Séquence de fonctionnement
- Cycle de purge du système de gaz
- Utilisation des robinets du système de gaz
  - Procédé de marquage
- Schéma fonctionnel des circuits imprimés
- Codes d’erreur
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 000 à 018
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 020 à 028, 224 à 228
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 030 à 042, 231 à 234
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 044 à 046
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 047 à 053, 248 à 250
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 054 à 061
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 062 à 067, 265 à 267
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 071 à 075, 273 à 275
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 076 à 101, 276 à 301
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 102 à 111, 302 à 308
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 116 à 133, 316
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur de 134 à 140, 334 et 338
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 141 à 152, 346 à 351
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 153 à 156, 354 à 356
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 157 à 159, 357 à 359
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 160 à 180
  - Dépannage du code d’erreur – Codes d’erreur 181, 182 et 383
- États de la source de courant
- Fonctionnement du système plasma avec désynchronisation de la pompe
- Fonctionnement de la CNC avec désynchronisation de la pompe
- Vérifications initiales
- Mesure de l’alimentation électrique
- Remplacement de la cartouche filtrante à air
- Entretien du système de refroidissement de la source de courant
  - Vidange du système de refroidissement
- Filtre et crépine du système de refroidissement
  - Remplacement du filtre
  - Nettoyage de la crépine de la pompe
- Tableau de dépannage relatif au débit du liquide de refroidissement
- Tests du débit du liquide de refroidissement
  - Avant les tests
  - Utilisation du débitmètre d’Hypertherm (128933)
  - Fonctionnement manuel de la pompe
  - Test 1 – conduite de retour
  - Test 2 – conduite d’alimentation à la console d’allumage
  - Test 3 – remplacer la torche
  - Test 4 – conduite d’alimentation à la prise de la torche
  - Test 5 – conduite de retour à partir de la prise de la torche (à retirer de la console d’allumage)
  - Test 6 – test du seau à la pompe
  - Test 7 – contournement du clapet antiretour
  - Dépannage de la pompe et du moteur
  - Test du détecteur d’écoulement
- Tests d’étanchéité des gaz
  - Test d’étanchéité 1 (test de fuite à l’entrée)
  - Test d’étanchéité 2 (test d’étanchéité du système)
  - Test d’étanchéité 3 (test de la vanne proportionnelle dans la console de dosage)
- Circuit imprimé de commande de la source de courant PCB3
- Panneau de distribution d’alimentation PCB2 de la source de courant
- Circuit de démarrage PCB1
  - Fonctionnement
  - Schéma fonctionnel du circuit de démarrage
  - Dépannage du circuit de démarrage
- Niveaux de courant de l’arc pilote
- Circuit imprimé de commande de la console de sélection PCB2
- Panneau de distribution d’alimentation de la console de sélection PCB1
- Circuit imprimé de l’entraînement du robinet alternatif, console de sélection PCB3
- Circuit imprimé de commande de la console de dosage PCB2
- Panneau de distribution d’alimentation de la console de dosage PCB1
- Test des hacheurs
  - Tests automatiques du hacheur et du capteur de courant pendant la mise sous tension
- Test de détection de perte de phase
- Test du faisceau de torche
- Entretien préventif
Section 6
Nomenclature des pièces
- Source de courant
- Console d’allumage
- Console de sélection
- Console de dosage
- Torche HyPerformance
- Kits de pièces consommables
- Consommables pour la coupe symétrique
  - Acier doux (coupe droite)
  - Acier doux (coupe chanfreinée)
- Pièces de rechange recommandées
Section 7
Schémas de câblage
- Introduction
- Symboles des schémas de câblage
- Fonctionnalité de sortie discrète
Annexe A
Informations sur la sécurité relative au liquide de refroidissement de la torche Hypertherm
- 1 – Identification de la substance/du mélange et de l’engagement de la compagnie
- 2 – Identification des dangers
- 3 – Composition/information sur les ingrédients
- 4 – Mesures de premiers secours
- 5 – Mesures de lutte contre les incendies
- 6 – Mesures de lutte contre les rejets accidentels
- 7 – Manutention et entreposage
- 8 – Contrôle de l’exposition/protection personnelle
- 9 – Propriétés physiques et chimiques
- 10 – Stabilité et réactivité
- 11 – Renseignements toxicologiques
- 12 – Renseignements écologiques
- 13 – Considérations relatives à l’élimination
- 14 – Renseignements sur le transport
- 15 – Renseignements réglementaires
- 16 – Renseignements supplémentaires
- Point de congélation d’une solution de propylèneglycol
Annexe B
Protocole de l’interface CNC
- Matériel de l’interface
- Liste des signaux
- Commandes en série
- Tableau des commandes
  - Réponses d’erreur
  - Calcul des sommes de contrôle
- Codes d’erreur
- Codes d’état
- Codes des types de gaz
- Configuration requise de la CNC
  - Console des gaz automatique
- Directives relatives à l’interface série
Annexe C
Applications robotisées
- Composants pour les applications robotisées
Modifications à la révision du système HPR130XD auto gas (806332)

Marques populaires

Manuels populaires