11 maintenance de la vanne, Avis, Avertissement – Flowserve GS Valtek Manuel d'utilisation

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Vanne de contrôle d'application générale Valtek GS FCD VLFRIM0300AQ

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4. Augmenter continuellement la charge jusqu'à atteindre les

paramètres de fonctionnement.

5. Un relâchement mineur du boulonnage de la bride est

possible après le montage initial. Resserrer le boulonnage

de la bride du chapeau si nécessaire avant installation ou

après une excursion en température initiale pour assurer que

les joints du chapeau ne fuient pas (Voir Tableau 4).

Pression

PN 40

Classe 150 Classe 300

Taille

Nm

ft lb

Nm ft lb Nm

ft lb

15

1/2“

12,5

9,2

7,3

5,4

9,2

6,8

20

3/4“

25

1"

32

-

26

19,2

-

-

-

-

40

1 1/2“

17

12,5

21

15,5

50

2"

19

14,0

22

16,2

27

19,9

65

-

51

37,6

-

-

-

-

80

3"

26

19,2

43

31,7

100

4"

78

57,5

46

33,9

76

56,0

125

-

110

81,1

-

-

-

-

150

6"

140 103,3 76

56,0 146 107,7

Tableau 4 : Valeurs de serrage recommandées pour les boulons du

corps de la vanne

Actions de maintenance recommandées

N°.

Service

Intervalle

Condition de la vanne

Bonne

Adéquate

Inadéquate

1

Inspection visuelle de

la vanne

Deux fois par

semaine

Pas d'action

Nettoyez la tige de la vanne

avec un chiffon doux

Révisez ou remplacez la vanne après la fin

de vie du produit

2

Inspection visuelle de

la garniture

Deux fois par

semaine

Pas d'action

Resserrez la A supprimer

garniture qui fuit

Remplacez immédiatement la garniture

qui fuit

Changement préventif

de la garniture PTFE

Dépend des résultats de la maintenance précédente (voir numéros 1 et 2 au-dessus) ou au

minimum une fois tous les 24 mois

Changement préventif

de la garniture graphite

Dépend des résultats de la maintenance précédente (voir numéros 1 et 2 au-dessus) ou au

minimum une fois tous les 18 mois

3

Inspection visuelle de

boulonnage du corps

Une fois par

an

Pas d'action

Resserrez le boulonnage du

corps si le joint du chapeau

fuit.

Retirez du service et remplacez le boulon-

nage du corps immédiatement en cas de

persistance de fuite du joint ou si le bou-

lonnage est endommagé

4

Inspection visuelle de

l'actionneur

Deux fois par

semaine

Pas d'action

Nettoyez la tige de

l'actionneur avec un chiffon

doux

Révisez ou remplacez l'actionneur après la fin

de vie du produit

11 Maintenance de la vanne

Les intervalles de maintenance et la durée de vie d'une vanne peuvent

être déterminés seulement de manière empirique sur site. Les intervalles

spécifiés dans les instructions utilisateur sont des recommandations

et ne servent que comme guide. En conditions de fonctionnement

problématiques, les intervalles de maintenance peuvent être

significativement réduits. Nous recommandons fortement une étude

de site suivie par l'établissement d'une procédure documentée pour

l'exécution du travail de maintenance. Le personnel de maintenance

devrait exécuter et enregistrer conformément le travail. Les données

recueillies peuvent être utilisées comme une base de détermination

dynamique des intervalles et des activités de maintenance.

AVERTISSEMENT

Du fait du risque d'écrasement, ne
travaillez pas entre les montants de

l'arcade pendant que la vanne est en fonctionnement.

Avant de démarrer, nous vous recommandons fortement de :

1. Effectuer une course de vanne et comparer l'indicateur de

position de l'obturateur sur la butée de tige avec la plaque

d'indication de la course. L'obturateur devrait changer de

position d'une manière douce et linéaire.

AVIS

La garniture graphite crée habituellement
plus de frictions que les autres matériaux

comme le PTFE. Si elle est trop serrée, une friction excessive
peut empêcher le contrôle en douceur.

2. Ajuster les signaux des instruments pour assurer une course

complète.

3. Vérifier le boulonnage de la garniture pour assurer l'ajustement

correct (Voir Section 10 : Maintenance de la vanne).

AVIS

Un serrage excessif peut provoquer une
usure excessive de la garniture et une

friction élevée de la tige qui peut affecter le mouvement de
l'obturateur.

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