Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Manuel (Page 123)

Fonctionnement
HPR400XD Auto Gas – 806162 Révision 3 4-25
Améliorations supplémentaires
Certaines de ces améliorations impliquent des compromis, tels que spécifiés.
Perçage
Le délai de perçage doit donner suffisamment de temps pour pénétrer toute l’épaisseur du matériau, mais ne pas être
trop long pour laisser l’arc « errer » alors qu’il tente de trouver le bord d’un grand orifice de perçage. Il faudra peut-être
augmenter ce délai au fur et à mesure de l’usure des consommables. Les durées des délais de perçage indiquées dans
les tableaux de coupe sont basées sur la moyenne des délais pendant toute la vie des consommables.
L’utilisation du signal « Réalisation perçage » lors du perçage conserve la pression du prégaz de protection élevée, ce qui
protège davantage les consommables (par exemple : les procédés 30 A O
2
/O
2
et 50 A O
2
/O
2
). Le signal « Réalisation
perçage » doit être désactivé pour les procédés impliquant des pressions de prégaz de protection inférieures aux
pressions de l’écoulement de coupe (par exemple : procédés 600 A et 800 A).
Lorsque le perçage des matériaux se termine à l’épaisseur maximale pour un processus donné, plusieurs facteurs
importants doivent être pris en compte :
• Laisser une distance d’entrée à peu près égale à l’épaisseur du matériau en cours de perçage. Un matériau
de 50 mm nécessite une distance d’entrée de 50 mm.
• Pour préserver le protecteur contre l’amas de matériau en fusion créé par le perçage, ne laisser la torche
descendre jusqu’à la hauteur de la coupe que lorsqu’elle a dégagé l’amas de matériau en fusion.
• Lors du pré perçage avec les procédés 400 A O
2
/air, l’arc doit être activé pour une durée minimum d’environ
4 secondes sans quoi l’électrode pourrait se détériorer rapidement. Ces 4 secondes permettent une montée
et une décélération progressive de l’alimentation qui sont requises sur le long terme. Un léger mouvement
de la torche peut s’avérer nécessaire pour un temps de perçage de moins de 4 secondes pour conserver
le transfert de l’arc à la plaque.
• Les différents produits chimiques appliqués aux matériaux peuvent avoir un effet néfaste sur la capacité de
perçage du système. L’acier à haute résistance et l’acier avec une forte quantité de manganèse ou de silicone
peuvent notamment réduire la capacité de perçage maximale. Hypertherm calcule les paramètres de perçage sur
l’acier doux avec la tôle A-36 certifiée.
• Si le système perce difficilement un matériau ou une épaisseur spécifique, augmenter la pression du prégaz
de protection peut parfois résoudre le problème. En contrepartie : Cela peut réduire la fiabilité de l’amorçage.
• Effectuer un « perçage en mouvement » ou un « perçage fulgurant » (commencer à déplacer la torche
immédiatement après le transfert et pendant le perçage) peut parfois prolonger la capacité de perçage
du système. Puisque ce procédé complexe peut endommager la torche, le dispositif de réglage en hauteur et
d’autres composants, il est recommandé de faire un amorçage à l’arête sauf si l’opérateur a déjà l’expérience de
cette technique.
Augmentation de la vitesse de coupe
• Réduire la distance torche-pièce.
En contrepartie : Cela augmentera l’angle de coupe négatif.
Note : La torche ne doit pas toucher la pièce à couper lors du perçage ou de la coupe.