Flowserve NMD - Manuel (Page 25)

MANUEL D’UTILISATION NMD, NMAD FRANCAIS 71576336 - 10/10
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Lorsqu'on utilise de l'air ou un gaz inerte
comprimé pour nettoyer les machines, l'opérateur et
les personnes se trouvant à proximité doivent se
protéger de façon appropriée, en portant au moins
des lunettes de protection. Ne pas projeter d'air ou
de gaz inerte comprimé sur la peau et ne pas diriger
un jet d'air ou de gaz vers les personnes. Ne jamais
utiliser d'air de gaz inerte comprimé pour nettoyer
des vêtements.
Avant de procéder à toute intervention sur la pompe,
des mesures doivent être prises pour éviter une
mise en marche involontaire. Il est nécessaire de
fixer, sur le dispositif de mise en marche, une
pancarte d'avertissement portant une inscription du
type "Travaux en cours : ne pas mettre en
marche". En ce qui concerne les équipements à
commande électrique, l'interrupteur d'alimentation
doit être verrouillé en position ouverte et les fusibles
doivent être retirés. Une pancarte d'avertissement
portant une inscription du type "Travaux en cours :
ne pas mettre sous tension" doit être fixée sur la
boîte de fusibles ou sur l'interrupteur d'alimentation.
Ne jamais utiliser de solvants inflammables ou de
tétrachlorure de carbone pour nettoyer les pièces.
Se protéger des vapeurs toxiques lors du nettoyage
des pièces avec des produits de nettoyage.
6.2 Planning d'entretien
On recommande d'adopter un plan et un
programme de maintenance correspondant à ces
instructions d'utilisation et comprenant les points
suivants :
a) La pompe doit être complètement aérée et
purgée, et rendue inerte avant toute opération
de démontage.
b) Tous les systèmes auxiliaires installés doivent
être contrôlés, si nécessaire, pour s'assurer
qu'ils fonctionnent correctement.
c) Pendant le nettoyage de la pompe il faut
s’assurer de la compatibilité entre les produits
de nettoyage et les joints.
d) Vérifier l’état des joints.
e) Les garnitures de presse-étoupe doivent être
réglées correctement pour que les fuites soient
visibles et pour obtenir un alignement
concentrique du suiveur de presse-étoupe afin
d'éviter les températures excessives de la
garniture ou du suiveur. Il ne doit pas y avoir de
fuite au niveau des garnitures mécaniques.
f) Inspecter pour détecter les fuites des joints et
des garnitures. On doit vérifier régulièrement le
bon fonctionnement de la garniture d'étanchéité
de l'arbre.
g) Vérifier le niveau de lubrifiant du palier, et
vérifier si le nombre d'heures de fonctionnement
indique qu'il est temps de remplacer le lubrifiant.
h) Vérifier que les conditions d'utilisation
correspondent à l'intervalle de sécurité de
fonctionnement pour la pompe.
i) Mesurer les vibrations, le niveau sonore et la
température de surface des paliers pour
confirmer le bon fonctionnement.
j) Vérifier le serrage des connexions.
k) Enlever la poussière et la saleté dans les zones
autour des pièces à jeux réduits, des corps de
paliers et des moteurs.
l) Vérifier l'alignement de l'accouplement et le
réaligner si nécessaire.
m) Vérifier le bon fonctionnement du système.
L’équipement utilisé pour l’entretien et le démontage
dans une zone ATEX doit être en conformité avec les
exigences de cette zone.
Un planning de maintenance augmentera la durée
de vie du matériel. Nos services spécialisés sont
aussi à votre disposition pour établir cette
procédure, et indiquer les éléments à contrôler :
vibrations et température afin de surveiller les
éventuels problèmes et de les prévenir au plus tôt.
En cas de problème, on doit prendre les mesures
suivantes :
a) Consulter la section 7, Défauts ; causes et
remèdes, pour diagnostiquer le défaut.
b) Vérifier que les recommandations figurant dans
ce manuel et concernant l'équipement ont été
respectées.
c) Contacter Flowserve si le problème persiste.
6.2.1 Entretien courant
Palier à roulements
Les paliers sont pourvus de graisse en usine. On
procédera à un renouvellement de la graisse dans la
périodicité indiquée. On éliminera autant que
possible la graisse usagée à l'aide d'un chiffon
propre non pelucheux, et on garnira le palier de
graisse fraîche.
Fréquence de
graissage* en
heures de
fonctionnement
Type de
pompe
1450 min -1
Quantité
(cm 3 )
102 NMD 8000 40
122 NMD 7000 30
152 NMD 6000 40
202 NMD 5500 60
252 NMD 5000 60
* Au minimum 1 fois par an.
Graisse employée en usine pour le premier
remplissage :
SHELL ALVANIA R2
Ses équivalents : MOBIL : Mobilux EP 2
TOTAL : Multis 2
ELF : ELF MULTI