HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-02) ISO programming - Manuel (Page 144)

144 Programmation : Outils
5.3 Cor
rection d'outil
5.3 Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l’outil en tenant compte de la valeur de
correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et du rayon
d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La
TNC peut prendre en compte jusqu'à cinq axes, y compris les axes
rotatifs.
Correction de la longueur d'outil
La correction de longueur d'outil est active dès qu'un outil est appelé
et qu'un déplacement dans l'axe de broche est exécuté. Pour
l'annuler, appeler un outil de longueur L=0.
Pour la correction de longueur, les valeurs Delta sont prises en compte
aussi bien quand elles sont issues de la séquence T que du tableau
d'outils.
Valeur de correction = L + DL
TOOL CALL
+ DL
TAB
avec :
Quand des séquences sont créées par un système de
programmation FAO avec des vecteurs normaux aux
surfaces, la TNC peut exécuter une correction d'outil
tridimensionnelle, voir „Correction d'outil
tridimensionnelle (option de logiciel 2)”, page HIDDEN.
Attention, risque de collision!
Si vous annulez une correction de longueur positive avec
T 0
, la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve réduite.
Après un appel d'outil T, le déplacement programmé de
l'outil dans l'axe de broche est modifié en fonction de la
différence de longueur entre l'ancien et le nouvel outil.
L : Longueur d'outil L dans la séquence G99 ou le
tableau d'outils
DL
TOOL CALL
: Surépaisseur DL pour longueur dans séquence T
0
(non prise en compte par l'affichage de position)
DL
TAB
: Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau
d'outils