Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 91)

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Fraisage en avalant. Fraisage conventionnel.
Recommandations de mise en oeuvre
Fraisage en avalant
Il est presque toujours préférable de privi-
légier le fraisage en avalant au fraisage
conventionnel. En fraisage en avalant, lor-
sque l'arête de coupe entre en contact,
l'épaisseur de copeaux est à son maxi-
mum, tandis qu'en fraisage conventionnel,
l'épaisseur de copeaux est à zéro. Dans ce
dernier cas de figure, la longévité de l'outil
est réduite en raison de l'importante quan-
tité de chaleur générée par le frottement
lors de l'attaque. Les forces radiales sont
également considérablement plus élevées.
Prévention des déviations excessives
Il convient de privilégier les coupes radi-
ales (a
e
) de faible valeur afin d'éviter toute
déviation excessive de l'outil de coupe,
de rester dans le cadre des tolérances et
de préserver la précision géométrique du
composant usiné. Il est important d'utiliser
un outil avec un diamètre d'âme maximum
(c'est-à-dire à la résistance à la flexion
élevée).
l = porte-à-faux
D
c
= diamètre de l'outil
F = force radiale
δ = déviation
E = module de rigidité de l'outil
Une diminution de 20 % du porte-à-faux permet de
réduire la déviation de l'outil de 50 %.
Une augmentation de 20 % de D
c
(10 à 12 mm)
permet de réduire la déviation de l'outil de 50 %.
δ ≈
F x l 3
E x (π x D
c
4 )