Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 23)

21
GC1105 S05F (GC1105)
1115 1105
1105 S05F
S05F
S05F
1105
1105 S05F
S05F
S05F
6060
6065
670
1115
Le choix d'une nuance pour l'usinage des
superalliages réfractaires ne doit pas
s'envisager en termes d'ébauche ou de fini­
tion. Si la déformation plastique (DP) est un
risque présent dans toutes les opérations,
l'appari tion de l'usure en entaille dépend
directement de l'angle d'attaque de la
plaquette.
En pratique, cela veut dire qu'il faut tenir
compte de la forme de la plaquette pour
optimiser le choix de la nuance.
Pour une nuance "généraliste", apte dans
tous les domaines, GC1105 est le meilleur
choix.
Le schéma montre le choix des nuances
les plus productives en fonction des formes
de plaquette.
Mécanismes d'usure en fonction des conditions d'usinage
8
5
0.5
8
5
0.5
8
5
0.5
Nuance optimisée en fonction des conditions d'usinage
Forme de plaquette optimisée en fonction des conditions
d'usinage
90º 75º 60º 45º 30º 15º
Profondeur de coupe (a
p
) mm
90º 75º 60º 45º 30º 15º
90º 75º 60º 45º 30º 15º
Profondeur de coupe (a
p
) mm
Profondeur de coupe (a
p
) mm
Angle d'attaque (
k
r
)
Angle d'attaque (
k
r
)
Ébauche
= 26 HRC
Angle d'attaque (
k
r
)
Semi­finition
= 46 HRC
Finition
= 46 HRC
Ténacité/DP – coupe interrompue
Exigence en DP – coupe continue
Entaille = usure en entaille à la profondeur de coupe
Exigence en DP
et entaille
Exigence en DP
GC2015 – coupe interrompue
GC1105/céramique – coupe continue
Exigence en
DP et entaille
GC1105
GC1115
(GC1125
intermittent)
Exigence en DP
Céramique
S05F
(GC1105)
2015
inter-
mittent
Productivité
– Q
cm
3
/min
Matériaux de coupe