Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 22)

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Conseils d'application
"Enfermement" – ce phénomène est un pro­
blème qui se manifeste avec les plaquettes
rondes lors des opérations de plongée ou de
profilage en coin. Du fait de l'important
engagement angulaire générant des efforts
de coupe élevés, l'avance doit être diminuée.
Pour réduire ce problème, il faut en même
temps optimiser la stratégie de programmation
et utiliser des rayons de plaquette plus petits.
Recommandations
1) Ne jamais plonger tout droit dans la
passe.
2) Interpoler en entrée et sortie.
3) Ébauche – programmer le rayon à la même
valeur que le diamètre de la plaquette.
4) Finition – limiter le diamètre de la plaqu ette
à 1,75 fois maximum le rayon programmé.
Plaquette trop grande
pour le rayon Rayon augmenté pour
la plaquette
Plaquette diminuée
pour le rayon
L'usinage à réaliser dans la pièce doit être
décomposé en plusieurs étapes, afin de ne
pas usiner simultanément une face et un
diamètre, ce qui a naturellement tendance
à augmenter la profondeur de coupe et
provoquer le phénomène d'enfermement.
Du fait du problème d'enfermement au
niveau des rayons, il faut d'autant plus
réduire l'avance que la passe est profonde.
Plus la différence est grande entre le rayon
et le diamètre de la plaquette, moins
l'avance a besoin d'être réduite. Toutefois,
comme base de départ, il est bon de
réduire l'avance de 50 % en usinage de
rayons par rapport à celle utilisée en chari­
otage.
Recommandations de programmation
En décomposant la pièce en parties géra­
bles, on peut utiliser cette méthode pour
tous les besoins de profilage. Avec des
plaquettes CoroCut et RCGX, on peut
alterner le sens des passes, afin d'en utiliser
au mieux les arêtes.
Tournage par interpolation
50% f
n maxi
f
n maxi
50% f
n maxi
Face et
diamètre
Diamètre
seulement
Rayon programmé = diamètre de la plaquette