Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 21)

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f
n
h
ex
k
r
f
n
iC
Épaisseur des copeaux
Pour les plaquettes rondes, l'épaisseur des
copeaux maxi est fonction de l'angle
d'attaque. Lorsque le rapport a
p
/iC est fai­
ble, il est possible d'augmenter l'avance
afin d'obtenir l'épaisseur de copeaux vou­
lue.
L'épaisseur des copeaux hex préconisée
pour les superalliages est :
Carbure
0,1 à 0,35 mm
Céramique 0,08 à 0,15 mm
3 4 5 6 8 10 12 16
0.25 0.75 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 60° 1.16 0.12 0.41
0.2 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 2.4 3.2 53° 1.25 0.13 0.44
0.15 0.45 0.6 0.75 0.9 1.2 1.5 1.8 2.4 46° 1.4 0.14 0.49
0.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6 37° 1.66 0.17 0.58
0.05 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 26° 2.3 0.23 0.81
Rapport profon­
deur de coupe sur
diamètre a
p
/iC
Profondeur de coupe en fonction du diamètre de
la plaquette, en mm
Angle
d'attaque
k
r
Facteur de
correction
d'avance
Avance mini./
maxi. mm/tr
h
ex
0.1
mm
h
ex
0.35
mm
Plaquette CoroCut RO de 6 mm de diamètre.
Une profondeur de coupe de 0,9 mm donne
un angle d'attaque maximum
k
r
= 46°.
Pour usiner avec :
une épaisseur de copeaux minimum de 0,1
mm, l'avance correcte est de 0,14 mm/tr.
une épaisseur de copeaux maximum de 0,35
mm, l'avance correcte est de 0,49 mm/tr.
L'état de surface obtenu dépend directe­
ment de la valeur du rayon de bec et de
l'avance. À état de surface obtenu égal, un
petit rayon de bec impose une avance
moins élevée qu'avec un grand rayon de
bec – ce qui signifie concrètement qu'une
plaquette à petit rayon de bec entraîne une
productivité moindre. Par conséquent, lors­ que la productivité doit être au plus haut, le
rayon de bec doit être aussi grand que pos­
sible – les plus grands étant à chercher du
côté des plaquettes rondes.
0.4 0.8 1.2 1.6 8 10 12 16
0.17 0.22 0.27 0.32 0.5 0.57 0.62 0.7
Rayon de bec mm Diamètre de plaquette mm
Avance maximum f
n
mm/tr pour obtenir l'état de surface R
max
8.0 – R
a
1.6 µm – N7
Exemple
État de surface
f
n
=
h
ex
sin
k
r