Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 24)

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Nuances de plaquettes céramiques
45º
>45º
Les plaquettes en céramique offrent une
excellente productivité dans les opérations
d'ébauche et de semi­finition. Leur mise en
œuvre varie considérablement de celle des
plaquettes carbure du fait de
• Leur résistance aux hautes températures
– autorisant l'emploi de vitesses de coupe
élevées pour la production de copeaux
parfaitement formés et fragmentés.
• Leur faible ténacité – pouvant entraîner
des écaillages de l'arête de coupe, de
l'effeuillage de la face supérieure et une
usure en entaille.
De ce fait, il faut appliquer les règles suivan­
tes pour que leur mise en œuvre ne pose
pas de problème :
• Appliquer un angle d'attaque d'environ
45° pour réduire l'usure en entaille.
Utiliser des plaquettes rondes ou carrées.
• Épaisseur maximum des copeaux : entre
0.08 et 0.15 mm.
• Techniques de programmation optimisées
­ pour minimiser l'usure en entaille à
l'entrée dans la pièce et lors de longues
passes
­ pour contrôler l'arc d'engagement dans
les coins
Il existe deux types de céramiques dévelop­
pées spécifiquement pour les superalliages
réfractaires :
Les Sialon – (Silicium, Aluminium, Oxygène,
Azote) – un mélange de nitrure de silicium et
d'oxyde d'aluminium. Elles présentent la
meilleure stabilité chimique pour résister à
l'usure en entaille :
­ CC6060 – choix optimisé pour de longs
temps de coupe dans des matières pro­
pres avec plaquettes RNGN et pour le pro­
filage/usinage de poches avec des
techniques de programmation optimi­
sées.
­ CC6065 – nuance optimisée pour les
applications d'ébauche lourde, les
plongées et l'usinage direct dans des
angles.
Les céramiques renforcées de fibres
(Whiskers) – procurent une meilleure téna­
cité et résistance d'ensemble que les
céramiques traditionnelles :
­ CC670 est le choix prioritaire pour
l'usinage de pièces forgées présentant
une croûte grossière et une ovalité.
Céramique Carbure
0.5 mm
10–80 mm