Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 25)

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CC670
CC6065
CC6060
v
c
h
ex
CC6065
CC6060
CC670
Considérations
de program­
mation
Considérations
relatives à la
matière
Ténacité d'ensemble
Champ d'application des nuances céramiques
Usinage des coins/
plongée directs Programmation des entrées et sorties
des angles par interpolation circulaire
Peau, croûte, ovalité Pièces forgées de bonne qualité Matière pré-usinée
Résistance à
l'usure en entaille
Ebauche
– 26 HRC
Semi­finition
– 46 HRC
Paramètres de coupe
La vitesse doit être équilibrée pour créer
une chaleur suffisante pour former parfaite­
ment les copeaux mais pas trop élevée
pour ne pas nuire à l'équilibre chimique de
la céramique.
L'avance doit être choisie pour donner une
épaisseur de copeaux suffisante pour ne
pas provoquer l'écrouissage de la matière
de la pièce mais pas trop importante pour
éviter l'écaillage de l'arête.
L'emploi d'avances et de profondeurs de
coupe élevées nécessite une réduction de
la vitesse de coupe.
Bien évidemment, ces indications varient
en fonction de la dureté de la matière à usi­
ner et de la taille des grains.
Faible durée
de vie d'outil – Température
de coupe
trop élevée
Ecaillage
de l'arête
– température
de coupe trop faible
Ecrouissage
de
la
matière
à
usiner
Décollement
de
la
face
supérieure
–
pression
de
coupe
éle
vée
CC670 200 à 300 m/min 2 mm 0.1 à 0.15 mm/tr
CC6065 200 à 250 m/min 2 mm 0.15 à 0.2 mm/tr
CC6060 250 à 300 m/min 2 à 3 mm 0.15 à 0.2 mm/tr
Nuance Vitesses de coupe, v
c
Profondeur de coupe, a
p
Avance, f
n
Conditions de coupe recommandées (RNGN 12, RCGX 12) – Inconel 718 (38 à 46 HRC)
400
300
200
100
0
0.05 0.1 0.15 0.2