Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 86)

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Le fraisage avec des plaquettes céramique
se fait normalement à sec. Dans la plupart
des opérations, l'arrosage a un effet négatif
sur la durée de vie des plaquettes car il
occasionne un choc thermique qui favorise
l'écaillage.
Une micro lubrification (MQL) peut toutefois
être utile pour réduire la température. Les photos ci-après illustrent l'usure com-
parée de la céramique sans arrosage et
avec arrosage. Les deux plaquettes ont été
utilisées avec les mêmes paramètres de
coupe pendant la même durée.
Liquide de coupe et fraisage céramique
Effet de la vitesse de coupe/v
c
Sans arrosage Avec arrosage
Le fraisage céramique, une opération de
coupe intermittente, génère beaucoup moins
de chaleur que le tournage. En fraisage, les
vitesses adoptées sont donc de l'ordre de
700 à 1200 m/min, contre 200 à 300 m/
min en tournage. Les vitesses de coupe
importantes utilisées pour le fraisage avec
plaquettes céramique augmentent la tem-
pérature des copeaux, qui deviennent très fragmentés.
La vitesse de coupe doit être équilibrée
pour créer suffisamment de chaleur dans la
zone de coupe, sans toutefois être trop
élevée pour ne pas altérer la céramique.
Une vitesse de coupe trop faible peut
provoquer un écaillage de la plaquette ; une
vitesse trop élevée peut donner de mauvais
résultats.
Ecaillage Usure en dépouille homogène
Fraise céramique, nuance de plaquette CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
700 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/dent, a
p
1.5 mm, Matière : Waspalloy
Fraise céramique, nuance de plaquette CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
1000 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/dent, a
p
1.5 mm, Matière : Waspalloy
Recommandation : une vitesse de 1 000 m/min constitue un bon équilibre.