HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-06) ISO programming Manuel d'utilisation
Itnc 530
Advertising
Table des MATIÈRES
Document Outline
- Eléments de commande de la TNC
- Eléments de commande à l'écran
- Clavier alphabétique
- Modes de fonctionnement Machine
- Modes de fonctionnement Programmation
- Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC
- Touches de navigation
- Potentiomètres pour l'avance/la vitesse de broche
- Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Données d'outils
- Programmation d'opérations de contournage
- Fonctions spéciales/smarT.NC
- Introduire les axes de coordonnées et chiffres, édition
- Remarques sur ce manuel
- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Nouvelles fonctions 340 49x-01 par rapport aux versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx
- Nouvelles fonctions 340 49x-02
- Nouvelles fonctions 340 49x-03
- Nouvelles fonctions 340 49x-04
- Nouvelles fonctions 340 49x-05
- Nouvelles fonctions 340 49x-06
- Nouvelles fonctions 340 49x-01 par rapport aux versions antérieures 340 422-xx/340 423-xx
- Fonctions modifiées 340 49x-02
- Fonctions modifiées 340 49x-03
- Fonctions modifiées 340 49x-04
- Fonctions modifiées 340 49x-05
- Fonctions modifiées 340 49x-06
- 1 Premiers pas avec l'iTNC 530 ..... 55
- 2 Introduction ..... 75
- 3 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers ..... 97
- 4 Programmation : aides à la programmation ..... 139
- 5 Programmation : Outils ..... 161
- 6 Programmation : Programmer les contours ..... 199
- 7 Programmation : importation de données issues de fichiers DXF ..... 231
- 8 Programmation : Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 249
- 9 Programmation : Paramètres-Q ..... 267
- 10 Programmation: Fonctions-auxiliaires ..... 315
- 11 Programmation : Fonctions spéciales ..... 339
- 12 Programmation: Usinage multiaxes ..... 395
- 13 Programmation: Gestionnaire de palettes ..... 431
- 14 Mode manuel et dégauchissage ..... 451
- 15 Positionnement avec introduction manuelle ..... 509
- 16 Test de programme et exécution de programme ..... 515
- 17 Fonctions MOD ..... 547
- 18 Tableaux et récapitulatifs ..... 589
- 19 iTNC 530 avec Windows XP (option) ..... 619
- Premiers pas avec l'iTNC 530
- Introduction
- Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
- 3.1 Principes de base
- 3.2 Ouverture et introduction de programmes
- 3.3 Gestionnaire de fichiers : principes de base
- 3.4 Travailler avec le gestionnaire de fichiers
- Répertoires
- Chemins d'accès
- Vue d'ensemble : fonctions du gestionnaire de fichiers
- Appeler le gestionnaire de fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Créer un nouveau fichier (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Copier un fichier donné
- Copier un fichier vers un autre répertoire
- Copier un tableau
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Autres fonctions
- Travail avec raccourcis
- Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données
- La TNC en réseau
- Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2)
- Programmation : aides à la programmation
- 4.1 Insertion de commentaires
- 4.2 Articulation de programmes
- 4.3 La calculatrice
- 4.4 Graphique de programmation
- 4.5 Graphique filaire 3D (fonction FCL2)
- 4.6 Aide directe pour les messages d'erreur CN
- 4.7 Liste de tous les messages d'erreur en cours
- 4.8 Système d'aide contextuelle TNCguide (fonction FCL3)
- Programmation : Outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Introduire les données d'outils dans le tableau
- Cinématique du porte-outils
- Remplacer des données d'outils individuellement à partir d'un PC externe
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- Changement d'outil
- Test d'utilisation des outils
- Gestionnaire d'outils (option de logiciel)
- 5.3 Correction d'outil
- Programmation : Programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes de base des fonctions de contournage
- 6.3 Approche et sortie du contour
- 6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes
- Vue d’ensemble des fonctions de contournage
- Droite en avance rapide G00 Droite avec avance G01 F
- Insérer un chanfrein entre deux droites
- Arrondi d'angle G25
- Centre de cercle I, J
- Trajectoire circulaire C et centre de cercle CC
- Trajectoire circulaire G02/G03/G05 de rayon défini
- Trajectoire circulaire G06 avec raccordement tangentiel
- 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
- Programmation : importation de données issues de fichiers DXF
- Programmation : Sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Programmation : Paramètres-Q
- 9.1 Principe et vue d’ensemble des fonctions
- 9.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques
- 9.3 Décrire les contours avec les fonctions mathématiques
- 9.4 Fonctions trigonométriques
- 9.5 Sauts conditionnels avec paramètres Q
- 9.6 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 9.7 Fonctions spéciales
- 9.8 Introduire directement une formule
- 9.9 Paramètres string
- Fonctions de traitement de strings
- Affecter les paramètres string
- Chaîner des paramètres string
- Convertir une valeur numérique en un paramètre string
- Copier une partie de string à partir d’un paramètre string
- Copier les données-système dans un paramètre string
- Convertir un paramètre string en valeur numérique
- Vérification d’un paramètre string
- Déterminer la longueur d’un paramètre string
- Comparer la suite alphabétique
- 9.10 Paramètres Q réservés
- Valeurs issues du PLC : Q100 à Q107
- Séquence WMAT: QS100
- Rayon d'outil actif : Q108
- Axe d’outil : Q109
- Etat de la broche : Q110
- Arrosage : Q111
- Facteur de recouvrement : Q112
- Unité de mesure dans le programme : Q113
- Longueur d’outil : Q114
- Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC
- Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (voir également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs)
- 9.11 Exemples de programmation
- Programmation: Fonctions-auxiliaires
- 10.1 Introduire les fonctions M et une commande de STOP
- 10.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage
- 10.3 Fonctions auxiliaires pour données de coordonnées
- 10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
- Arrondi d'angle: M90
- Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112
- Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124
- Usinage de petits éléments de contour: M97
- Usinage intégral d'angles de contour ouverts : M98
- Facteur d’avance pour plongées: M103
- Avance en millimètres/tour de broche : M136
- Vitesse d'avance sur les arcs de cercle : M109/M110/M111
- Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120
- Autoriser le positionnement avec la manivelle en cours d'exécution du programme: M118
- Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140
- Annuler la surveillance du palpeur : M141
- Effacer les informations de programme modales: M142
- Effacer la rotation de base: M143
- Eloigner l'outil automatiquement du contour lors d'un stop CN : M148
- Ne pas afficher le message de commutateur de fin de course: M150
- 10.5 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser
- Principe
- Emission directe de la tension programmée: M200
- Tension comme fonction de la course: M201
- Tension comme fonction de la vitesse: M202
- Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203
- Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204
- Programmation : Fonctions spéciales
- 11.1 Vue d'ensemble des fonctions spéciales
- 11.2 Contrôle dynamique anti- collision (option de logiciel)
- 11.3 Contrôle des matériels de serrage (option logiciel DCM)
- 11.4 Gestion des porte-outils (option logiciel DCM)
- 11.5 Configurations globales de programme (option de logiciel)
- 11.6 Asservissement adaptatif de l’avance AFC (option de logiciel)
- 11.7 Créer des fichiers-texte
- 11.8 Travailler avec les tableaux des données de coupe
- Remarque
- Possibilités d'utilisation
- Tableaux pour matières de pièces
- Tableau pour matières de coupe
- Tableau pour données de coupe
- Données requises dans le tableau d'outils
- Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance
- Transfert des données de tableaux de données de coupe
- Fichier de configuration TNC.SYS
- Programmation: Usinage multiaxes
- 12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes
- 12.2 La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option-de logiciel 1)
- Introduction
- Définir la fonction PLANE
- Affichage de positions
- Annulation de la fonction PLANE
- Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace: PLANE SPATIAL
- Définir le plan d'usinage avec les angles de projection: PLANE PROJECTED
- Définir le plan d'usinage avec les angles d'Euler : PLANE EULER
- Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs: PLANE VECTOR
- Définir le plan d'usinage par trois points : PLANE POINTS
- Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace: PLANE RELATIVE
- Plan d'usinage défini avec angles d'axes: PLANE AXIAL (fonction FCL 3)
- Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE
- 12.3 Usinage incliné avec TCPM dans le plan incliné
- 12.4 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
- Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1)
- Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126
- Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360°: M94
- Correction automatique de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés: M114 (option de logiciel 2)
- Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM*): M128 (option de logiciel 2)
- Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134
- Sélection d'axes inclinés: M138
- Validation de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 (option de logiciel 2)
- 12.5 Fraisage de profil : correction de rayon 3D avec orientation de l'outil
- Programmation: Gestionnaire de palettes
- Mode manuel et dégauchissage
- 14.1 Mise sous tension, hors tension
- 14.2 Déplacement des axes de la machine
- 14.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 14.4 Initialisation du point d'origine sans palpeur 3D
- 14.5 Utilisation d'un palpeur 3D
- Vue d'ensemble
- Sélectionner le cycle palpeur
- Procès-verbal de mesure issu des cycles palpeurs
- Enregistrer les valeurs de mesure issues des cycles palpeurs dans un tableau de points zéro
- Enregistrer les valeurs de mesure issues des cycles palpeurs dans le tableau Preset
- Enregistrer les valeurs de mesure dans le tableau de Presets de palettes
- 14.6 Etalonner le palpeur 3D
- 14.7 Compensation du désaxage de la pièce avec un palpeur 3D
- 14.8 Initialisation du point d'origine avec palpeur 3D
- Résumé
- Initialiser le point d'origine sur un axe au choix
- Coin pris comme point d'origine – Valider les points palpés pour la rotation de base
- Coin pris comme point d'origine – Ne pas valider les points palpés pour la rotation de base
- Centre de cercle pris comme point d'origine
- Axe central comme point d'origine
- Initialiser des points d'origine à partir de trous/tenons circulaires
- Mesure de pièces avec -palpeur 3D
- Fonctions de palpage avec palpeurs mécaniques ou comparateurs
- 14.9 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
- Application, processus
- Axes inclinés: Franchissement des points de référence
- Initialisation du point d'origine dans le système incliné
- Initialisation du point d'origine sur machines équipées d'un plateau circulaire
- Initialisation du point d'origine sur machines équipées de systèmes de changement de tête
- Affichage de positions dans le système incliné
- Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
- Activation de l'inclinaison manuelle
- Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2)
- Positionnement avec introduction manuelle
- Test de programme et exécution de programme
- Fonctions MOD
- 17.1 Sélectionner la fonction MOD
- 17.2 Numéros de logiciel
- 17.3 Introduire un code
- 17.4 Chargement de service-packs
- 17.5 Configurer les interfaces de données
- 17.6 Interface Ethernet
- 17.7 Configurer PGM MGT
- 17.8 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine
- 17.9 Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage
- 17.10 Sélectionner les affichages de positions
- 17.11 Sélectionner l’unité de mesure
- 17.12 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI
- 17.13 Sélectionner l'axe pour générer une séquence G01
- 17.14 Introduire les limites de la zone de déplacement, afficher le point zéro
- 17.15 Afficher les fichiers d'AIDE
- 17.16 Afficher les durées de fonctionnement
- 17.17 Vérifier le support de données
- 17.18 Régler l'heure-système
- 17.19 Télé-service
- 17.20 Accès externe
- 17.21 Configurer la manivelle WiFi HR 550 FS
- Tableaux et récapitulatifs
- iTNC 530 avec Windows XP (option)